玻璃加工廠污水處理設備

玻璃加工污水處理設備利用裝置可通過投放混凝劑投加泵、加藥泵進行反應，使污水中的玻璃粉末能夠沉淀下來，同時通過第一集水池、第二集水池內設置的攪拌裝置，可有效的提高反應時間，所反應后的污水通過MBR膜反應器進行過濾，過濾后的水能重新應用于玻璃生產中，大大降低了玻璃生產中的環境污染。

玻璃加工廠污水處理設備在使用時，各車間廢水集中排入集水調節池進行調節水質水量后，通過提升泵打入本實用新型的反應倉，并用加藥裝置精確加入混凝劑、助凝劑形成絮體，加入堿調節PH，充分反應后流入氣浮倉。由于采用了高效釋放器，使空氣在一定壓力的作用下，溶解于水中并達到過飽和的狀態，然后再在氣浮倉中突然減到常壓，這時溶解在水中的空氣，便以微小氣泡的形式從水中逸出，去粘附水中的雜質，造成其總體比重小于水而上浮至水面，從而實現固液分離。溶氣氣浮形成的氣泡，粒度很小，其粒度約在1-10微米左右，可以粘附水中顆粒細小的雜質。雜質浮到水面，可通過刮泥機刮出，外運填埋。除去雜質的清水即可進入清水倉，一部分進入溶氣罐用于形成過飽和氣溶液，另一部分可出水回用;當濁度計顯示出水不能達標時，還可通過回流閥令其回到調節池，重新處理一次。

污水處理流程

待處理污水從進水管進入池體進水區，經過進 水區的預沉淀和導流作用，流入反應區底部，反應區底部的活性污泥 層首先對污水中的污染物進行降解，同時反應區和進水區之間水流循 環，提高處理效率，然后污水經過懸浮填料層，懸浮填料上附著的生 物膜再次對污水中剩余的污染物進行降解，當有曝氣時懸浮填料呈流 化狀態，增加了填料與廢水、空氣的接觸機會，大大強化了處理效果; 在懸浮填料層降解后，廢水經過輕質陶粒層進行過濾，有效截留懸浮 物質，過濾出水進入清水層，從出水管流出;微動力曝氣系統采用間 歇曝氣，池體內能交替形成好氧、缺氧、厭氧三種生化環境。

主要設備、構筑物以及工藝流程

1 主要設備及構筑物

(1)柵格/熱交換池

將機械柵格設置在熱交換池前，廢水在進入熱交換池之前會先經過細格柵，進而廢水中存在的線頭、布 條等固體顆粒物質就會先去除掉，進而有效防止提升 泵出現堵塞問題。在該企業中，使用的預縮和染色設備 是高溫高壓印染，因此通過設置熱交換池在廢水排放 之前降低其問題，進而降低其影響。

(2)調節池

在經過熱交換池之后，廢水會流到調節池當中，對水量、水質進行有效調節，將廢水溫度再次降低到室外 氣溫狀態相近。

(3)混凝沉淀池

廢水從調節池水泵中進入到混凝反應池后，需要將適量的脫色劑、助凝劑、絮凝劑加入其中，將各種懸 浮顆粒結合到一起形成體積較大的絮體，然后進入到 沉淀池后完成脫色和泥水分離[3]。由于在沉淀池中存在 大量的污泥，為了保證泥水分離效果，還可以充分應用 攪拌機設備。

優點

1)處理效果好：本設備及工藝為生物膜法和活性污泥法的結合， 其中的懸浮填料具有巨大的比表面積，從而單位容積的生物 量可以更高，同時又設置水流循環增加接觸機會，并設置輕 質陶粒層過濾，懸浮物質得到有效截留，從而有機物去除效 率高，出水懸浮物濃度低;

2)高效脫氮除磷：微動力曝氣系統通過間歇曝氣交替形成好氧、 缺氧、厭氧三種生化環境，并且在曝氣的情況下，由于懸浮 填料的特殊結構使得填料上附著的生物膜形成溶解氧梯度分 布，每顆小小的填料均構成了一個集厭氧、兼氧和好氧于一 體的微型生物反應器，能實現同步硝化反硝化以及反硝化除 磷;

3)無污泥流失：輕質陶粒層的高效過濾截留作用，污泥被截留 在池體內，降低了出水中的懸浮物濃度，有效避免污泥流失;

4)無污泥死角：擋板的設置，有利于污泥的沉淀，有效避免產 生污泥死角;

5)占地面積小，節省投資：容積負荷高，同時無需設置沉淀池， 從而占地面積小，節省基建投資;

6)運行成本低，能耗低：采用微動力曝氣系統，*利用自然 能，能耗和運行成本都低;

7)操作管理方便：采用微動力曝氣系統，操作管理簡單，運行 維護方便：