逄國華
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玻璃鋼污水處理系統
魯盛環保玻璃鋼污水處理設備占地面積小,可靈活組合池體、靈活選擇場地安裝;抗壓強度高。不易滲漏,玻璃鋼池體采用玻璃纖維、有機樹脂等高強度耐酸堿材料一次成型,密封性能好;使用壽命長,具有耐潮濕,耐氧化,高低溫無變形,耐酸堿等特點,使用壽命長。
我公司玻璃鋼污水處理設備體內包括由玻璃鋼隔板相隔的調節池、水解酸化池、接觸氧化池和沉淀池,所述水解酸化池、接觸氧化池和沉淀池上方設置有檢查井,所述調節池、水解酸化池、接觸氧化池和沉淀池設有過水裝置,所述的調節池設有進水口,所述沉淀池設有出水口,所述水解酸化池設有第一填料支架;所述接觸氧化池內設有第二填料支架;所述接觸氧化池內安裝有潛水曝氣機;所述潛水曝氣機的進氣管延伸至所述接觸氧化池的檢查井處,所述沉淀池內設有污泥回流泵,所述污泥回流泵具有與水解酸化池連通的回流管道。
玻璃鋼污水處理系統主要有七部份組成:
(1) 全自動格柵:調節池中的污水由水泵抽至格柵內,格柵用于攔載污水中的微小漂浮物和懸浮顆粒,攔載下來的污物隨格柵齒耙自動進入污池中,污水流入后續工藝中,該格柵為日本進口設備,具有分離效果好(柵條間距2mm)能自動除污物、不易堵塞、使用壽命長等優點。格柵選用二臺,一備一用。
(2) 缺氧池:缺氧為脫氮處理而設置,經過格柵分離后的污水自流進缺氧池與接觸池中的回流硝化液相混合,缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化細菌的載體,填料對氮、磷、硫化物去除效果好,停留時間為2小時與前續工藝中的污泥池相結合形成A/O法處理工藝,從而達到脫磷、脫氮的目的。
(3) 生物接觸氧化池:共分三級,總且化時間6小時,前二級采用NZP-I型填料,該填料水流特性十分*,第三級采用NZP-II型填料,該填料比表面積大,處理負荷達14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍,生化池采用中心廊道微孔曝氣,污水在生化池內不斷循環,充分地與填料上的生物膜相接觸,達到有機物迅速降解作用。
(4) 二沉池:生化后的污水進入二沉池,二沉池設計表面負荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽為升降式可調液位,齒形集水槽,其槽集水均勻沉淀效果較好,二沉的污泥氣提至污泥池。 (5) 消毒池:按國家標準:TJ14-74制作,消毒池停留時間為30分鐘,消毒劑采用固體氯丸,一般一周投加一次。
(6) 污泥池:經格柵攔載的污物和二沉池污泥均進入污泥池,污泥池內設有污泥硝化系統,污泥池上清液回流至調節池。
(7) 風機房、自動控制柜:風機房單獨設置,內裝二臺進口風機,風機房和微機控制柜為一體,風機房出風管和設備進風管相連結,其距離不超過15米。
設備特性:
1、設備緊湊,占地省;
2、移動床填料直接使用在厭氧池內,脫氮除磷效果好。氨氮去除率95-99%,磷去除率70-75%,總氮去除率80-85%,有效消除水體的富營養化;
3、組合生物濾池反洗時需很小的曝氣量和水量,比傳統砂濾法和曝氣生物濾池有很大的提高,容易操作,且節省投資;
4、移動床填料和過濾填料壽命長,可使用30年,無需更換;
5、主體設備水力停留時間(HRT)約為7小時,效率高,流程緊湊;與現有固定床生物膜反應器填料相比較,處理效率提高了30-50%,運行費用降低30%;
6、城市污水和生活污水經處理后,出水各種指標均達到和優于中水水質標準;
7、自動化程度高,操作、維護方便;
8、可根據規模及現場情況,放置于地下、半地下和地上;
9、無異味,污泥產量小,不需濃縮,設置于地下時無噪聲,對環境影響小;
設備優勢:
1、主體設備有效停留時間小于7小時,即可達到COD<50mg/L、氨氮<5mg/L、SS<5mg/L的效果;
2、曝氣池混合液SS僅在100mg/L以下,污泥產量低,無須設置二沉池,可直接進入后續上流生物濾池系統;
3、生物膜薄(10-300μm),生物活性高,無堵塞和大片脫落現象;
4、相比傳統工藝,投資zui低,;
設計原則
(1)在設計過程中本著、合理、實用、可靠、經濟的原則進行設計,采用、實用、成熟、可靠的處理工藝,滿足水質波動較大、水量不穩的進水要求,確保污水處理達標排放。
(2)采用合理工藝,合理布置,在提高系統總體效率的基礎上恰到好處的對污水處理工藝進行優化設計;盡量降低工程造價,在保證系統安全、經濟、穩定運行的前提下,以zui小的投資達到良好的處理效果。
(3)采用運行費用較為合理的處理工藝,提高污水的處理效果的同時,減少設備投資費用。降低運行費用和降低投資費用,給業主帶來zui優的經濟效益。
(4)采用可靠的技術設備及自動控制系統,在污水處理過程中充分實現自動化優化控制、減少管理維修工作量的主要設施與設備平面及高程的針對性工程設計,操作管理方便可靠。
(5)設計中盡量采用低噪節能的動力設備,并采取減震,降噪等措施,以防止噪聲污染。
(6)污水處理工程整體環境與周圍環境相協調;在工程占地面積小的情況下,采用合理的布局,對處理工藝進行優化設計。
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