逄國華
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處理量 | 0.5m3/hm3/h | 加工定制 | 是 |
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玻璃鋼一體化生化池設備
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一體化生化池包括罐體,罐體兩端開有進水口和出水口,所述罐體為鋼制罐體,所罐體進水口前端設置有格柵池和收集池,該罐體依次分隔形成厭氧池、生化池和沉淀池,所述厭氧池、生化池和沉淀池通過管體連通,所述厭氧池設置有掛膜載體和活性淤泥,所述生化池內安裝有生物裝盤,所述沉淀池安裝有斜管,本實用新型采用一體化構造,將厭氧池、生化池和沉淀池依水流方向有序布置并有機結合,節省了裝置的占地面積,建設成本低,整體大小可因地制宜的定制化,更加適用于偏遠農村的生化污水處理,并通過在收集池內設置液位傳感器,實現污水處理裝置運行和關閉的自動化,本實用新型設計合理,符合市場需求,適合推廣。
如何實現合理科學的設備運行?
運行操作中應注意的幾點:合建式曝氣池的回流量是在試運行時,根據閘閥的開啟度和葉輪轉速做試驗確定的,運行時可參考數據來控制,也可以用沉淀區的穩定性來控制, 只要回流量不沖擊沉淀區即可。
經鼓風后的壓縮空氣溫度與外界氣溫溫差較大時(特別是冬季),空氣管內容易產生冷凝水,使空氣流動受阻,影響正常曝氣,所以應經常排放冷凝水和濕氣,排放完畢立即關閉閘閥, 防止空氣流失。曝氣池在運行中,當池面出現大量白色氣泡時,說明池內混合液污泥濃度太低,在培養活性污泥初期或回流污泥濃度低、回流量少時,可能出現上述情況。
此時,應設法增加污泥濃度,使期達到達2~3 克/ 升。但是,當曝氣池液面出現大量棕黃色氣泡或其他顏色氣泡時,可能進水中含碳量太高,絲狀菌大量繁殖,或進水中含有大量的表面活性劑等原因,這時應采用降低污泥濃度,減少曝氣的方法,使之逐步緩解。
曝氣葉輪運轉時,應注意浸沒深度,葉輪正常運行時, 周圍涌浪推向池壁沒有水珠飛濺、電流下降現象。為此,分建式曝氣池可將出水閘閥壓低,使池水位升高,避免葉輪離開水面和葉片堵塞。合建式曝氣池回流窗口閘門不能提得太高,否則回流窗口出流不能破壞旋流而造成葉片離開水面和葉片堵塞。應注意窗口開啟度的隨時調整。
玻璃鋼一體化生化池設備
如何保證穩定的凈化效果?
*混合式曝氣池可通過調節進水閘閥使并聯運行的曝氣池進水量均勻、負荷相等。階段曝氣法則要求沿曝氣池池長分段多點均勻進水,使微生物在食物較均勻的條件下充分發揮分解有機物的能力。
活性污泥法系統中,根據處理效率和出水水質的要求,無論采用哪種運行方式,進行工藝控制時都需考慮污泥負荷、污泥齡及污泥濃度等幾項重要的參數。調整污泥負荷率必須結合污泥的凝聚沉淀性能,考慮避開0.5~1.5kg BOD5/ (kg˙MLSS˙d)這一污泥沉淀性能差,且易產生污泥膨脹的負荷區域進行。
由于污泥齡是新增污泥在曝氣池中平均停留的天數,并能說明活性污泥中微生物的組成,世代時間長于污泥齡的微生物不能在系統中繁殖,所以污水在除碳和脫氮處理時,必須考慮硝化菌在一定溫度下,污泥增長率所決定的泥齡,用污泥齡直接控制剩余污泥排放量,從而達到較好的處理效果。
污泥濃度的高低在某種意義上決定著活性污泥法運行工藝的安全性。污泥濃度高,耐沖擊負荷能力強。在有機負荷一定的情況下,曝氣時間相對短。在曝氣時間一定的情況下,負荷率就低。另外, 污泥濃度與需氧量成正比,污泥濃度過高,會使氧的吸收率下降,還由于回流污泥量的增高,加上水質的特性合成的污泥指數較高,容易發生污泥膨脹。
所以,污泥濃度宜控制在2500~3000mg/L。綜上所述, 控制污泥負荷量、污泥齡、污泥濃度在佳范圍內,并根據實際情況加以調整,微生物就可以有規律、平衡地生長,活性污泥就有良好的沉淀性能,并可達到穩定的凈化效果。
工藝及設備
根據單效蒸發器的分析,蒸發量D/加熱蒸汽量D0=0.91或者D0/D=1.1,即1kg蒸汽可以蒸出0.91kg的淡水。
如果將蒸出的二次蒸汽通往第二個蒸發器的加熱室去作為加熱用,那么同樣1kg的二次蒸汽又可以蒸出0.91kg的淡水。
以此類推,效數越多,利用1kg加熱蒸汽可以蒸發出的淡水也越多,這從熱量的利用上來講是有利的。
實際上,由于溶液有沸點升高現象,管線有流動阻力損失,使溫差有損失,再加上效數多了,即使保溫很好,散熱面積大了,熱損失也增多,所以當效數增多時,熱量利用的效率也隨之有所降低。考慮到效數增加則設備的投資增大,故實際采用效數應該有一佳點。
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