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電鍍園區廢水處理現狀及托管運營
電鍍園區廢水處理現狀：
電鍍企業廢水中含有大量的重金屬離子和有害物質，因此，電鍍廢水排放一直是各地污染治理的重要問題。但是由于電鍍企業規模普遍較小，布局不合理，生產工藝水平低下，環保措施不到位，給環境造成了嚴重的污染。目前，很多地區政府部門本著科學發展觀，為了行業和地區經濟的可持續發展，把分散的電鍍工廠向工業園區集中，對環境進行綜合整治，實施電鍍行業產業結構調整，推行電鍍行業清潔生產，用新的技術、新的工藝、新的設備代替傳統工藝設備，大大提升了行業的技術水平，環境治理也收到了長期的效益。因此，電鍍園區的建設對于電鍍行業和地方經濟的健康持續發展具有非常重要的意義。
智慧電鍍園區托管運營
加強污水處理廠運行的全過程管理，從細處入手確保各個污水處理單元充分發揮應有的功能。對出現的故障和問題，應及時發現、及時分析和解決。避免小問題和小故障得不到解決，拖成大問題，影響整個系統的穩定運行。
1. 高效的污水處理托管運營模式。通過采用第三方托管運營模式，既實現了污水處理穩定達標排放，又降低了企業治污成本及環保部門監管成本。保障了污水處理費足額及時支付和對污水處理效果的監督。同時，約定污水處理量按照車間自來水用量收費，有效避免了生產企業偷排、漏排。
2. 分類收集、分質處理、進水監管。針對電鍍廢水的復雜性和難處理性，遵從分類收集、分質處理、達標排放的原則，本案例將電鍍廢水分為含氰廢水、含鉻廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鋅廢水、綜合廢水、前處理廢水、化學鎳廢水、鋁氧化廢水、鋅鎳合金廢水、焦銅廢水、退鍍漂洗水等不同類別。在處理過程中，第三方服務機構對園區企業來水進行人工和設備定時監控，有效做到進水可測、可溯，實現了對園區企業排污的有效監管。
3. 全過程標準化精細管理。一是采用“環境運營管理標準化系統"，對現場安全、環保標識標牌、設備流程、人員操作等進行標準化管理，實現生產管理可視化；二是將工藝數據和處理過程通過展板公開，方便園區監管部門實時監督并實現管理簡單、易控；三是處理工藝流程中的投藥系統，全部采用自動化精細控制；四是石灰藥劑采用密閉管道和定制立式石灰料倉進行儲運，并可通過液位計觀察使用情況，地降低了粉塵污染和運行成本。
電鍍廢水治理設施的委托運營管理是外包服務的一種，電鍍廢水治理技術的復雜性和排放要求的高標準也使得排污企業難以組建化的管理技術團隊。因此，排污企業對廢水治理總是處于一種被動的狀態，大的投入往往難以收到滿意的結果。而將廢水治理轉化為一種市場行為，由專門的環保運營公司來承擔設施的運營甚***施的投資建設，排污企業與環保公司之間僅存在簡單的經濟關系。作為環保公司只有主動地積極處理好每一滴水，處置好每一噸污泥，符合政府環保部門和排污企業要求的標準，才能保障其廢水處理費用的正常支付，同時，必須不斷進行技術探索和創新，以獲得一定的經濟效益和提高公司的市場競爭力，從而使廢水治理變成一種主動行為。
