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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預制直埋保溫管 |
公司信息
鋼套鋼保溫鋼管廠家安裝施工簡介
2020-7-14 閱讀(413)
鋼套鋼保溫鋼管廠家安裝施工簡介
1管道安裝工藝流程
管溝清理、平整→放線定位（驗線）→填砂→下管→管子就位（打坡口及定位焊）→管道焊接→X射線探傷→外剛套管焊接→超聲波探傷→試壓→試運行→驗收。
2準備工作
清理地溝，達到平整暢通。
3 在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。
按設計間距和規范要求設置支墩。
3管道吊裝就位
管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定合格后方可使用。
下管采用25噸吊車或挖機下管，吊裝時尼龍吊裝帶必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護好管口及防腐層。
鋼管就位前須先將內腔粘附的雜物清除，并復查管口外形及坡口質量，不合格的管口必須修整。用吊車或挖機將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。
鋼套鋼保溫鋼管廠家安裝施工簡介
3.管道焊接的工藝要求
3.1焊接前先打坡口，焊接采用氬弧焊打底、單面焊接。焊縫寬度為17～20mm，且超出坡口邊緣2～3mm。
3.2焊縫施焊三層以上，一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.7-1.2倍。不允許在非焊接面上引弧。
3.3焊接后清除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發現缺陷必須鏟除重焊。
3.4工作鋼管全部焊口需進行X射線無損探傷，外鋼套管需進行超聲波探傷，必須達到要求以上。不合格的焊口，應采取可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數不能超過兩次。
3.5經水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。
3.4.6焊完后，清除內腔焊渣及其他附著物，并將內腔清掃干凈。
4波紋補償器安裝
蒸汽管道由于膨脹量較大，管道補償采用外壓式波紋補償器+土建井的方式。工作壓力為1.6MPa，補償量為234mm。補償器位置詳平面圖，土建井做法參照05N5-P11，外型尺寸2400×2400mm。直埋蒸汽管道的保護管與直埋凝結水管道采用無補償直埋敷設。
補償器安裝時注意保證補償器的同軸度及位移方向，波紋管補償器處應采取保溫措施。本工程利用彎頭進行自然補償部分，內鋼管彎頭采用R≥3.0DN的無縫煨制彎頭，彎頭的壁厚不應小于直管段壁厚。
5支座及排潮管設置
直埋蒸汽管道補償器間及變徑處均需設固定支座，其所能承擔的水平推力有預制保溫管廠計算確定，固定支座做法參照05N5-P19。
蒸汽管道固定支座兩側設排潮管。排潮管直徑DN40，排潮管引至附近隱蔽處，并設防護措施，排氣口朝下，地上裸露管段做防腐，彎頂距地面高度0.3米，地下部分采取保溫及防腐措施。
