 |
滄州盛邦管道集團有限公司
主營產品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預制直埋保溫管 |
公司信息
預制鋼套鋼直埋保溫管廠家防腐及保溫
2020-7-13 閱讀(399)
預制鋼套鋼直埋保溫管廠家防腐及保溫
1 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能應符合現行國家標準和設計要求，產品應有質量合格證明文件（出廠合格證、有資質的檢測機構的檢測報告等），并應符合環保要求。
2 涂刷前的鋼材表面除銹質量應按設計要求和現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規定執行。
3保溫材料的品種、規格、性能應符合現行國家標準和設計要求，產品應有質量合格證明文件（出廠合格證、有資質的檢測機構的檢測報告等），并應符合環保要求。
4 保溫材料進場時應對品種、規格、外觀等進行檢查驗收，并從進場的每批保溫材料中，應任選1-2組試樣進行導熱系數測定，導熱系數超過設計取定5%以上的材料不得使用。
5 纏繞式保護層應裹緊，重疊部分宜為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、褶皺和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點宜采用鍍鋅鋼絲或箍帶捆扎結實。
預制鋼套鋼直埋保溫管廠家防腐及保溫
6. 試驗、清洗、試運行
6.1 直埋蒸汽管道應按設計要求進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍的設計壓力，且不得低于0.6MPa。
6.2 強度試驗應在試驗段內的管道管道接口防腐、保溫施工前進行；嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道工程全部安裝完畢后進行，其試驗長度宜為一個完整的設計施工段。
6.3直埋蒸汽管道應采用水為介質做試驗。
6.4 嚴密性試驗前應編制試驗方案，并經建設單位、監理單位和設計單位審查同意。試驗前應對有關操作人員進行技術、安全交底。
6.5 當試驗過程中發現滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。
6.6 試驗結束后，應及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內積水。排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。
6.7 試驗合格后，應填寫強度、嚴密性實驗記錄，并由建設單位、設計單位、監理單位及施工單位簽字。
6.8 清洗前，施工單位應編制清洗方案。方案中應包括清洗方法、技術要求、操作及安全措施等內容。
6.9 輸送蒸汽的管道應采用蒸汽進行吹洗，蒸汽吹洗應符合下列規定：（1）吹洗前應緩慢升溫進行暖管。暖管速度不宜過快并應及時疏水。應檢查管道熱伸長、補償器、管路附件及設備等工作情況，恒溫1h后進行吹洗。
（2）吹洗時必須劃定安全區，設置標志，確保人員及設施的安全，其他無關人員嚴禁進入。
（3）吹洗用蒸汽的壓力和流量應按設計計算確定。吹洗壓力不應大于管道工作壓力的75%。
（4）吹洗次數應為2-3次，每次的間隔時間宜為20-30min。
（5）蒸汽吹洗的檢查方法：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。
6.10 蒸汽管網清洗合格后，應填寫清洗檢驗記錄。
6.11 試運行前，應編制試運行方案。在環境溫度低于5℃進行試運行時，應編制可靠的防凍措施。試運行方案應由建設單位、設計單位進行審查同意并進行交底。
6.12 蒸汽管網工程的試運行應帶熱負荷進行，試運行應符合下列要求：試運行前應進行暖管，暖管合格后，緩慢提高蒸汽起管道的壓力，待管道內蒸汽壓力和溫度達到設計規定的參數后，保持恒溫時間不宜少于1h。應對管道、設備、支架及凝結水輸水系統進行全面檢查；試運行開始后，應每隔1h對補償器及其他設備和管路附件等進行檢查，并應作好記錄。
