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滄州盛邦管道集團有限公司

主營產(chǎn)品: 鋼套鋼保溫管,鋼套鋼直埋保溫管,聚氨酯保溫管,預(yù)制直埋保溫管

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趙志浩
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河北滄州鹽山正港工業(yè)區(qū)正港路南
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直埋蒸汽管道施工須知

2024-3-21  閱讀(229)

直埋蒸汽管道施工須知

1)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2004); 

(2)《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》(CJJ104-2005); 

(3)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011);

 (4)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50184-2011); 

(5)《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008 

(6) 《壓力容器無損檢測》JB4730-2005  3施工工序       

  各工序交底及要求    1管材擺放  

(1)所有到場材料均應(yīng)做好防雨水工作,直埋保溫鋼套鋼管存放時應(yīng)在管下墊好沙袋或木方, 清理周圍石塊,注意保護好3PE防腐層。  

(2)直埋管道管件堆放高度不應(yīng)大于2.0m,不得暴曬、雨淋和浸泡,其堆放處應(yīng)遠離火源, 露天存放時應(yīng)用蓬布遮蓋; 

2焊工技能考試  考試現(xiàn)場需要監(jiān)理、業(yè)主方焊接專業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人在場,對斜45°角的Φ159*6無縫鋼管進行氬電聯(lián)焊,合格標(biāo)準(zhǔn)為RT-Ⅱ級檢測合格 4.3原材料檢查及修整  對管前須對焊口兩端管口進行外觀檢查,對橢圓度不一致的管口,使用千斤頂?shù)裙ぞ哌M行機械修圓處理。 

3.坡口加工  對壁厚≥3mm的鋼管,對接前須對管口進行坡口加工,具體規(guī)定如下: (1)采用機械加工、氧氣乙炔焰熱加工坡口。  (2)采用熱加工方法加工坡后,將管端20mm以內(nèi)的內(nèi)外側(cè)表面的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈,坡口表面應(yīng)整齊、光潔,不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物,不合格的管口應(yīng)進行修整。  (3)本標(biāo)段所有管段均采用“V"型坡口. 

 4工作管管口對接定位 

 a) 管道對接使用吊車進行管中心高低調(diào)整,利用對口器、沙袋及木方等進行對口;不得用強 力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙,以免引起偏差錯口及不同心等缺陷。

b) 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm,且不應(yīng)小于孔徑。環(huán)焊縫距支吊 架凈距高≥50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫 寬度的5倍,且≥100mm。在  管道焊縫上不得開孔。 

 c) 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度,當(dāng)管子公稱 尺寸小于 100mm 時允許 偏差為 1mm;,當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm 時,允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。    圖中:1:鋼板尺;  e:管子對口時的平直度。 

 d) 在管道安裝施工過程中管道間斷時,應(yīng)及時封閉敞開的管口。 e) 管道安裝允許偏差見下表。    f) 焊縫長度和點數(shù)按照下表規(guī)定執(zhí)行:  公稱管件(mm)  點焊長度(mm)  點數(shù) 50~150 5~10 均布2~3點 200~300 10~20 均布4點 350~500 15~30 均布5點 600~700 40~60 均布6點 800~1000 50~70 均布7點 >1000  80~100  一般間距300mm左右      

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5焊接工藝  焊接詳細(xì)交底見《管道焊接技術(shù)交底》,此處僅作簡單描述。 .

6外護管的安裝  

(1)外護管蓋瓦按現(xiàn)場實際需要下料,并保證每段蓋瓦上均有一個注塑孔。  

(2)外護管蓋瓦安裝前,應(yīng)檢查注塑孔螺栓周圍是否有缺陷,對有缺陷的注塑孔周圍50mm 進行內(nèi)外打磨處理,直至無明顯缺陷后使用氬弧焊對其進行修補。 

 (3)外護管蓋瓦安裝分兩次進行,首先完成上半部分蓋瓦,完成后將預(yù)制段翻轉(zhuǎn)180°,以便 科華公司保溫層施工。待保溫工作完成后,再完成剩余部分蓋瓦的安裝。 

 (4) 外護管對接管安裝優(yōu)先采用“7"字形對口器定位。 

 7管件的安裝  管件的安裝與直埋直管安裝方式一致,但應(yīng)注意管件端封的切除,以下為切除端封板注意事項: 

 a) 管件在管道未焊接前不可切除端封板; 

 b) 在工作芯管焊接好后,應(yīng)將兩管件外套管進行可靠的連接,一般采用角鋼或槽鋼在外套鋼 管上連接定位兩外套管,防止外套鋼管移動;

  c) 當(dāng)兩管件都無法定位中心時,應(yīng)增加臨時定位支承,方法是在工作管與外套管之間采用角 鋼支承; 

 d) 在兩外套管連接可靠后,在焊接外套接口管前,確保溝槽內(nèi)排水正常運行的情況下,可切 除防水端封板;

  e) 防水端封板切割過程中,應(yīng)防止切割到內(nèi)外鋼管,防止保溫材料燃燒,應(yīng)有滅火措施;

 f) 工作管與端封板焊接處,切割后應(yīng)打磨平整,防止工作管在熱膨脹時阻礙工作管在滑動支 架上的移動;

  g) 外套管內(nèi)端封板的切割殘余量不可大于10mm;保證發(fā)泡保溫料有足夠的空間;  

h) 現(xiàn)場新增加防水端封板時,應(yīng)先隔離去除保溫材料,防止焊接和切割過程中保溫材料燃燒

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