騰達機械雙堿法脫硫工藝是采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH溶液打入脫硫塔霧化后與煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca（OH）2還原成NaOH，可再次循環使用。由于鈉基脫硫劑堿性較強，不但脫硫效果好，而且吸收SO2后反應產物溶解度大，不會產生過飽和結晶，可有效避免塔內結垢。

詳細介紹

騰達機械雙堿法脫硫工藝是采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH溶液打入脫硫塔霧化后與煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。由于鈉基脫硫劑堿性較強，不但脫硫效果好，而且吸收SO2后反應產物溶解度大，不會產生過飽和結晶，可有效避免塔內結垢。

性能優勢：

1. 騰達機械雙堿法脫硫工藝采用鈉堿和石灰作為脫硫劑，反應速度快，脫硫效率在90%以上；

2. 此種工藝液氣比小，方便實現脫硫除塵一體化；

3. 脫硫劑材料普通、資源豐富，投資成本低；

4. 脫硫劑被循環使用，運行費用低，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

工藝流程：

1. 脫硫工藝：

1）吸收劑制備與補充；

2）吸收劑漿液噴淋；

3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；

4）再生池漿液還原鈉基堿；

5）石膏脫水處理。

2. 化學反應：

1）脫硫反應：

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3

2）還原反應：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O

3）氧化反應：

CaSO3+1/2O2→CaSO4

CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O

工作原理：

騰達機械雙堿法脫硫工藝：含硫煙氣經除塵后，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置高效霧化系統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

騰達機械噴霧系統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成*、重疊少，霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，因質量增大而下沉。

脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔后設置的收集系統，適當補充一定量的堿液后經循環泵再次送入噴霧和配液系統中被再次利用，脫硫劑始終處于循環狀態。經多次循環后的脫硫漿液排入后處理系統。由于設計的特殊性，經脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔凈煙氣終達標排放。

關鍵詞：雙堿法脫硫脫硫劑脫硫塔引風機循環泵