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小型鍋爐脫硫設備處理無二次污染。鎂基脫硫副產物料漿經曝氣處理后主要為MgSO4的水溶液，可以直接排放至污水管道或直接經電廠原沖灰水管道排至灰場，而不產生二次污染。
設計風量
>30000m3/h由現場設計而定
除塵效率>98%，煙塵排放濃度<100mg/m3，脫硫效率>80%，SO2排放濃度<200mg/m3，林格黑度<1，煙氣含濕量<6%，進口煙溫150~500℃，排煙溫度60~70℃，除塵器運行阻力<1400pa。
小型鍋爐脫硫設備硫除塵效率高: 煙氣通過瓷質散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵器的除塵脫硫除塵效率。除塵效率達98%以上，脫硫效率達到85以上。這在國內濕法除塵中是少有的。在使用該除塵器后，燃煤鍋爐*有條件在一類地區使用。
工業鍋爐排放的煙塵和二氧化硫是大氣的zui大污染源之一
作用
鍋爐煙氣脫硫塔-雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(曝氣系統)，從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。含硫煙氣經水霧化濕濕后進入除塵器，與上面噴灑下來的堿性溶液充分摩擦接觸，含硫煙氣被充分溶解中和。除硫、除煙、除灰后的凈空氣經氣水（霧滴）分離后由上部出口經引風機進入大氣。
氧化鎂法原理：
氧化鎂脫硫首先將氧化鎂粉與熱水配制成Mg(OH)2漿液，加入到吸收塔中，隨同循環洗滌吸收漿液經循環泵打入塔內噴淋管網洗滌來自鍋爐的煙氣。鍋爐煙氣中的SO2與MgO反應生成的MgSO3經氧化反應成為MgSO4溶液。
鍋爐煙氣脫硫塔-具體反應如下：
漿液制備：MgO H2O=2Mg(OH)2
吸收反應：Mg(OH)2 SO2→MgSO3 H2O
MgSO3 SO2 H2O→Mg(HSO3)2
Mg(HSO3)2 Mg(OH)2→2MgSO3 2H2O
氧化反應：MgSO3 1/2O2→MgSO4
副反應回收：MgSO4 7 H2O=MgSO4.7 H2O
氧化鎂法特點 ： 1、MgO具有多孔性、活性強、反應度高。MgO要比CaO反應活性高，Mg(OH)2堿性要比Ca(OH)2強。在脫硫反應中MgO顆粒會與SO2反應生成MgSO3、MgSO4溶于水，不會影響進一步反應。
2、采用鎂基脫硫投資比鈣基脫硫節省。這是由于MgO重量是CaO的71%，是CaCO3的40%，去除等量的SO2所需MgO要比鈣基少，其運輸存儲系統、熟化系統脫硫劑供應系統也比鈣基簡化。
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