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曝氣生物濾池 凈化

　　曝氣生物濾池是由滴濾池發展而來，屬于生物膜法范疇，初用作三處理，后發展成直接用于二處理，自90年代初在歐洲建成座采用該工藝的城市污水處理后，該工藝已在歐美和日本等發達廣為流行，目前上已3500多座大大小小的污水處理了這種技術。該工藝綜合了過濾、吸附和生物代謝等多種凈化，使其具、占地面積省、處理、出水、流程簡單、操作管理方便并可省去二沉池等優點。

工藝特點

① 次性投資比傳統方法低1/4；

② 占用面積為常規工藝的1/10～1/5，運行費低1/5；

③ 進水要求懸浮物50～60mg/L，與一級強化處理相結合，如采用水解酸化池；

④ 填料多為頁巖陶粒，直徑5mm，層高1.5～2m；

⑤ 水往下、氣往上的逆向流可不設二沉池。

曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具機負荷高、（是普通活性污泥法的1/3）、投資少（節約30%）、不會產生污泥膨脹、氧傳輸、出水等優點，但它對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此對進水需要進行預處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

　　曝氣生物濾池反應器為周期運行，從開始過濾到反沖洗完畢為一個的周期。具體過程如下：

　　經預處理的污水從濾池底部進入濾料層，濾料層下部設供氧的曝氣系統進行曝氣，氣水為同向流。在濾池中，機物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N;另外，由于在堆積的濾料層內和微生物膜的內部存在厭氧/缺氧環境，在硝化的同時實現部分反硝化，從濾池上部的出水可直接排出系統。

　　隨著過濾的進行，由于濾料表面新產生的生物量越來越多，截留的SS不斷增加，在開始階段濾池水頭損失增加緩慢，當固體物質積累達到一定程度，使水頭損失達到限水頭損失或導致SS發生穿透，此時就必須對濾池進行反沖洗，以除去濾床內過量的微生物膜及SS，恢復其處理能力。

　　曝氣生物濾池的反沖洗采用氣水聯合反沖，反沖洗水為經處理后的達標水，反沖洗空氣來自于濾板下部的反沖洗氣管。反沖洗時關閉進水和工藝空氣，先單氣沖，然后氣水聯合沖洗，后進行水漂洗。反沖洗時濾料層輕微膨脹，在氣水對濾料的流體沖刷和濾料間相互摩擦下，老化的生物膜與被截留的SS與濾料分離，沖洗下來的生物膜及SS隨反沖洗排水排出濾池，反沖洗排水回流至預處理系統。作為一種嶄新的水處理工藝——曝氣生物濾池正處在推廣之中。根據研究和情況，今后仍很多問題待研究：

生物膜的特點及其快速啟動的方式；生物氧化功能和過濾功能之間的相互關系；反沖洗過程中生物膜的脫落規律；進一步拓寬曝氣生物濾池的范圍，研究其在水深度處理、微污染源水處理、難降解機物處理、低溫污水的硝化、低溫微污染水處理問題中如何與其他工藝相結合。

曝氣生物濾池中核心介質――濾料的研究也會促進該工藝在的的范圍，BIOSTYR、Biofor兩種工藝功能比較強大，但在大范圍的仍存在問題，所以特種濾料的的研究與的國產化將是曝氣生物濾池在大范圍的的關鍵。

要求。曝氣生物濾池 凈化

特征：

（1）用粒狀填料作為生物載體，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

（2）區別于一般生物濾池及生物濾塔，在去除BOD、氨氮時需進行曝氣。

（3）高水力負荷、高容積負荷及高的生物膜活性。

（4）具生物氧化降解和截留SS的雙重功能，生物處理單元之后不需再設二次沉淀池。

（5）需定期進行反沖洗，清洗濾池中截留的SS以及更新生物膜。

運行中應注意的問題

①溶解氧  為了實現消化、反硝化，必須在各段濾池中連續測定溶解氧數值，并加以控制調節。在DC、N濾池中的曝氣階段需要不斷調節溶解氧水平，使溶解氧達到較高水平（2～3mgO2/L）。DN濾池反硝化必須在缺氧的條件下進行，而在氧的條件下反硝化過程就停止，所以運行中應使濾池中的溶解氧濃度達到較低水平（約0.2～0.5mgO2/L）。

②濾料更新更換  因曝氣生物濾池需定期進行反沖洗，濾料會因反洗強度控制不當或磨損等原因而少量流失或損耗，故要定期根據填料損耗程度和處理水質狀況進行適量補充，該過程一般集中在每年大修時進行。

③反沖洗  在曝氣生物濾池中，隨著運行的進行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時，微生物的活性降低，并開始一定程度的脫落。正常運行時，微生物膜的厚度一般應控制在300～400μm，此時生物膜新陳代謝能力強，出水。