鋰電池壓片粉塵除塵器

鋰離子電池的生產加工工藝比較復雜，在很多的加工流程中都會有粉塵以及煙霧的產生，因此在生產車間的除塵方面考慮，攪拌、輥壓、制片、卷繞、焊接、封裝等工藝，都需要安裝相應工況合適的除塵、除煙凈化設備來對加工過程中會產生粉塵或煙霧進行有效的處理，如果不及時對這些污染源進行處理不僅會對產品質量產生較大的影響，損壞加工設備，一些污染嚴重工況更會對員工的生命安全造成威脅。

鋰電池除塵器設計原則

　　堅持安全、經濟、適用，并兼顧美觀的精心設計原則;選擇工藝成熟、系統穩定安全可靠、管理方便、***次污染的治理技術;對設備、儀表等選型本著可靠、經濟、適用的原則。
 

鋰電池除塵器是結合環保排放要求開發的脈沖反吹型工業除塵器，具有風量大、脈沖反吹、穩定可靠、占地面積小等特點。本機器可適用于粉塵的漂浮、懸浮粉塵收集與治理;適用于多工位作業的小型集塵系統；適用于鋼鐵、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑膠、粉末作業、切削作業、研磨作業、噴砂作業、有機玻璃加工作業等工況。

鋰電池壓片粉塵除塵器

　　MCJC脈沖反吹型工業除塵器為濾筒過濾單元，采用立式安裝方式，并在進風口處加裝擾流板，使進入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內，起到預除塵效果；
　　濾筒材質為日本基材東麗覆膜濾材， PTFE 覆膜處理后對0.3μm 以上的粉塵過濾效率達99%以上，單個濾筒過濾面積為11㎡，在保證過濾面積的基礎上，節約了機器占地面積。對直徑0.3μm以上的粉塵可選更高過濾精度濾筒材質。

鋰電池壓片除塵器的工作流程

1、捕集分離過程：①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。②分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程：經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程：已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。

鋰電池壓片除塵器通過透浦式風機等設備將桶身內部抽成真空，使其負壓快速升高，高負壓使空氣迅速通過進風口流入桶身內部，桶過吸塵刷及吸塵管，流動的空氣挾帶需要收集和處理的固體顆粒物進入桶身，過濾袋與進風口相接，固體被附著于濾袋的內表面，初過濾的空氣通過過濾袋的縫隙，再經濾芯的二次過濾，可使空氣達到排放的標準，過濾后的空氣通過風機或氣泵的排風口進入排風道，*終排回車間內部，以減少能量，特別是熱能的損失。 負壓越高，吸力越強，吸塵口的口徑越寬，則流量增加，相應的負壓變小，吸力變小，通過選擇合適的型號，可使負壓保持在一個恒定的范圍之內，以適應不同的物料的吸取和處理。  公司建立從銷售、技術到售後服務的完善 的人員體系，公司擁有過硬的技術力量。經過時間的考驗品質的穩定性。在國內已經是。公司分別在上海﹑北京﹑無錫﹑設立分公司。