疊片粉塵除塵器

粉塵除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵設備灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

粉塵除塵器反吹原理

除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾芯內，使濾芯內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸料器，連續排出。

粉塵除塵器其顯著特點

　　1、濾筒裝配結構*不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂直裝配結構。其優點是：①占地面積小；②脈沖噴吹清灰效率要比LL型的斜插抽屜式結構提高25～30％，從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高25～30％。
　　2、除塵器配件有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰斗等。
　　3、采用輕質鋼結構，鋼材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和價格，同時由于重量輕，特別適用于樓頂或樓層間的安置。
　　4、采用側進風式結構，可大大減少除塵器安裝占有空間。

濾筒結構及其特性 

　　1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有*小的體積，發揮*大的過濾面積效應。
　　2、在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電30%以上，節能*，并且清灰十分*。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。
　　3、選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，*解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。
　　4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
　　5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

粉塵除塵器結構 

　　1、采用立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。
　　2、采用了側進風和垂直濾筒裝配結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。
　　3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。
　　4、濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換。
　　5、的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續低阻力運行。

粉塵除塵器可選件 

　　耐磨入口、防爆門、壓差表、壓差控制系統、塵斗閥門組件及根據客戶需要進行其它適用性設計。 
五、性能選擇 
　　1、除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的*高值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。
　　2、表中耗氣量為企業集中供氣時的情況，如單使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的*大耗氣量。
　　3、設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我們還可根據用戶現場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。

粉塵除塵器操作及說明 

　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。
　　2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。
　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
　　4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視，如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法”進行。
　　5、設備定期保養，確保正常運行。

二次電池的除塵對策

二次電池制造過程中對除塵要求越來越高，本內容針對產線的使用工序與除塵對策產品進行說明。

二次電池制造過程中的除塵對策

鋰離子電池(LIB)等二次電池的制造過程中，到產品出貨前的工段從大的方面分為：極片制造、組裝、完成、檢查、出貨這樣一個制造流程。

其中需除塵的是前面的極片制造工序。極片制造工序中又可分為(1)金屬箔材（鋁箔、銅箔）制造、(2)制漿、(3)涂布、(4)干燥、(5)輥壓、(6)分切（極耳模切）、(7)卷繞／疊片等工序，除(2)(4)外的極片制造工序上均需要采取除塵對策。

隨著*對于電動汽車的需求的上升，對于二次電池的性能也提出了更高的要求。各電池廠家在高性能、安全性高的電池材料的量產產量的同時，怎么樣降低電池制造過程中的異物也成為當務之急，因為追求高密度、高性能所帶來的是箔材越來越薄，之前沒有問題的粉塵、顆粒也有可能是造成起火、性能降低的元兇。為了解決這些附著異物問題，干式除塵器越來越引人注目。敝司的干式除塵器是非接觸式除塵器，沒有粘塵輥那樣的直接接觸，不會給產品帶來損傷，而且沒有消耗件，也無需維護，對客戶提高生產效率方面非常有幫助。

各工序具體除塵對策

疊片粉塵除塵器