純鎳Ni200工業純鎳板材ASTM標準是一種傳統的耐堿材料，幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過程均可選用鎳材。工業純鎳對酸性和堿性的有機化合物的抗腐蝕性非常強。有較高的強度和塑性，尤其在800℃以下仍能保持優良的熱穩定性和熱強度，在冷熱狀態下均有優良的加工性能。
純鎳Ni200工業純鎳板材ASTM標準特性：純鎳密度8.99/cm3，熔點1455℃，熱導率59.5（W/m.K）。
純鎳中常存在的雜質：Fe、Cu、Si、C、S、和O。
雜質對純鎳材料的影響：易與Ni形成低熔點的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，強烈破壞Ni的熱加工性能。以石墨形態在晶界析出破壞結合力，致使鎳的性能下降。
使用環境*：溫度在600℃以上鎳才可以氧化，高于800℃下能保持優良的熱穩定性和熱強度。在空氣中具有良好的熱穩定性，強度、塑性、延展性、可鍛性都比較好，可制成薄板、管材等，具有面心立方晶格結構，其組織穩定，無同素異構轉變。鎳能與很多金屬形成無限固溶體或有限固溶體。
Ni-Cr合金的機械強度大，耐腐蝕，因此常用作海洋艦船的渦輪發動機，醫學領域被廣泛的使用的Ni-Ti形狀記憶合金，其具有加溫時會有恢復原有形狀的特性，Ni-Co合金是重要的磁性材料，鎳復合材料可用于石油化工的氫化和合成甲烷時的催化劑，鎳的化合物可制作顏料和燃料，鎳還可以制作成鎳鐵素體和鎳鋅鐵素等新型陶瓷燈新型材料
熱加工溫度：變形溫度1000-1100℃，合理加工變形參數下組織較均勻。
純鎳材料的焊接：焊接純鎳的方法有電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊和激光焊接，加99.9%的氬氣保護。
使用行業：石化--燒堿行業-氯化反應行業-蒸發換熱行業。
制造設備：換熱器-流體管道-板式換熱器-殼體-反應釜。
板材規格：φ0.01-1mm鋼帶，0.1-4mm冷軋板，＞4mm熱軋板-退火固溶。
棒材規格：直徑＜10mm冷拉光亮酸洗棒/退火棒材/盤條，≥10mm熱軋圓棒/圓棒/鍛打棒材/自由鍛棒材/直徑70mm鍛棒
鎳基合金使用環境，如在燒堿行業，濃度大于50%時，不銹鋼材料已不能滿足耐蝕性要求，山東某企業離子膜片堿裝置采用瑞士博特公司技術，原理是通過一，二段蒸發，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過結片機冷卻，刮削成片堿，該設備一段蒸發以后的設備和燒堿溶液管道實際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環境氣溫低于16攝氏度時易產生氣孔，焊前必須預熱，空氣濕度要求要小于65%，焊絲中有一定的錳，錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能有效的預防熱裂紋的產生，焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用，當鎳在高于316℃以上使用時，建議使用低碳系列的合金201，以防止晶界石墨化，石墨化會使合金失去一定的延展性而變脆，鎳合金除了在化工行業使用，還可以用在海水行業設備，像深海作業的母船，水下機器人，深海空間站，深海運輸管線等深海儀器設備
管材規格：直徑10-42.2mm冷拔管，42.2-219mm熱軋退火固溶無縫管，＞219mm大口徑鋼管。壁厚0.1-12mm厚壁耐腐蝕鋼管/耐高溫鋼管。
焊接管規格：42.2-219mm中等口徑工業純鎳焊接管/純鎳焊接鋼管固溶處理/219mm-2000mm卷板機冷作焊接鋼管。
鍛件規格：化工標準法蘭坯料/工業純鎳法蘭盤/N6法蘭/N6鍛件/2.4068純鎳鍛坯/純鎳201低碳型鍛打軸/鍛打法蘭純鎳材質/
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鎳主要應用于工業中生產不銹鋼，特種鋼，鎳基合金以及電鍍行業，不銹鋼制造業中鎳的使用量zui大，鋼中加入一定量的鎳，可以提高機械強度，合金中含有80%的鎳，該合金可以耐高溫且斷裂強度大，可以用于制造*飛機發動機和燃氣渦輪機
線材規格：主要用作焊材使用，焊接鋼板/焊接工業純鎳無縫管/焊接純鎳+不銹鋼+碳鋼異型鋼焊接/工業純鎳壓力容器焊接/純鎳合金換熱器焊接/手工氬弧焊焊接/純鎳電弧焊焊條ENi-1/ERNi-1焊絲/焊絲1.2mm現貨/焊材工業純鎳合金焊絲1.0-4.0mm現貨盤絲/
狀態：軟態退火/固溶/硬態低溫退火/真空退火/高溫固溶
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