化工行業用純鎳合金系列成份比對：2.4066工業純鎳板材ASTM標準

純鎳2.4066工業純鎳板材ASTM標準的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求，備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

N5-N6-N7-Ni201純鎳合金材料的焊接及切割，必須在保證不破壞材料性能的前提下進行加工。純鎳厚板的切割多采用低溫水刀切割，薄板采用激光切割，精密度高，中心點溫度*，瞬間穿透板材，無毛刺和缺陷，對板材性能不產生影響。

純鎳合金材料的焊接采用手工電弧和氬弧焊，采用99.9%純度的氬氣作為保護氣，采用小電流防止材料中的合金元素燒傷，造成焊接氣孔和裂紋等偏析，影響接頭的腐蝕性能。一般低于2mm的焊接點不用開坡口，板材過厚應開大于70%的坡口，然后用丙酮及清水清洗，保證焊接口的干凈無雜質。

純鎳的物理性能特點主要是熱導率低和膨脹系數高，這些特性均要在焊接坡口準備予以考慮，如加寬底部間隙。由于焊縫金屬流動性差，不易流到焊縫兩邊，在對焊時應采用更大的坡口角度70°，以抵消材料的收縮。為了獲得良好的焊縫成形，采用擺動工藝，但這種擺動是小擺動，擺動距離不超過焊條或焊絲直徑的3倍。

焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或者小擺動的操作方法。焊件較厚時需多層焊，溫度小于100℃，每一層焊完后均應*清除焊道面的熔渣，并消除各種表面的缺陷。各層焊接接頭要錯開。

鎳合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，導致其晶間腐蝕敏感性增加稱為敏化，敏化后的合金在腐蝕環境中極有可能發生晶間腐蝕，晶間應力腐蝕開裂和點蝕，這些腐蝕失效被確定為結構件過早損壞的主要原因（比如蒸汽發生器管），鉻在鎳基合金中起到固溶強化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用尤為重要，鉻是穩定合金表面zui重要的元素，在鎳基材料的表面形成抗氧化和抗腐蝕的保護層，能阻止金屬元素向外擴散及其它有害元素向內擴散，能防止材料的氧化和熱腐蝕，但是過分提高鉻會降低Y相的固溶溫度，因而也降低合金的高溫強度，當鎳基合金中鉻的含量超過10%時，在其表面形成連續，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性

鎳為單相合金，有晶粒長大傾向，加之這類合金導熱性差，焊接熱不易散出，容易過熱，造成晶粒長大，減弱了晶間結合力，降低焊縫和熱影響區的塑性、抗腐蝕性能，這類合金焊縫金屬的液、固相存在的時間長，進而增強熱裂紋的形成。

焊接純鎳的方法有電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊和激光焊接。手工鎢極氬弧焊特別適合薄板、小界面、接頭不能進行背面焊的封底以及焊后不允許有殘留熔渣的結構件。保護作用強，能有效隔絕周圍空氣，電弧非常穩定，即使在很小電流情況下（小于10A）仍可穩定燃燒，使焊接簡單易操作。

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氟化工行業應用設備主要有：用于完成介質的物理、化學反應的反應器、反應釜、蒸餾釜、溶解釜、結晶釜、潔凈釜等，用于完成介質熱量交換的冷凝器、冷卻器、加熱器、再沸器、汽化器等，用于完成介質流體壓力平衡緩沖和其它凈化分離的過濾器、緩沖罐、除霧器、洗條塔、干燥塔、汽提塔、精餾塔等，還有各種儲存和盛裝氣體、液體、液化氣體的儲罐等

純鎳固液相溫度區間小，流動性差，液態時易溶解氫氣、氧氣、二氧化碳等氣體，在焊接快速冷卻凝固過程中，極易出現裂紋、氣孔以及晶粒粗大等缺陷。另外純鎳的電阻率大、熱導率低，焊接過程中易過熱，導致焊縫晶粒迅速長大，純鎳材料晶粒一旦粗化后，很難用熱處理的方法來改善，嚴重影響焊接接頭的力學性能和耐蝕性能。

鎳是一種在現代工業生產中*的重要金屬，目前有色金屬冶煉行業和鋼鐵制造使用的鎳量占了金屬鎳總銷量的近70%，石油化工行業和機械制造業的鎳需要量大約占總銷量的10%左右，一些輕工業對鎳的需求量占了總銷量的約15%，一些*領域應用的充電電池、泡沫鎳和鍍鎳鋼帶等對鎳的需求也有所增加

純鎳的電阻率大、熱導率低，焊接過程熱量散失速度慢，所以鎳的焊接熔池具有更高的溫度，在高溫下停留的時間更長，使得焊接接頭有過熱傾向，焊縫晶粒變得十分粗大，焊縫的顯微組織為粗大柱狀晶粒，從而導致焊縫的硬度明顯下降。焊接接頭的抗拉強度明顯低于母材。