純鎳2.4068工業(yè)純鎳管焊接的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進(jìn)行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

純鎳不銹鋼合金材料有2.4068-2.4066-N6-Ni201，在石化行業(yè)燒堿制造業(yè)中應(yīng)用這種材料比較多，石化行業(yè)酸堿裝置-*/氯氟乙烷反應(yīng)器殼體采用2.4068工業(yè)純鎳管焊接，氫氧化鈉行業(yè)-隔膜法制堿蒸發(fā)器的換熱板-換熱盤管等使用這些材料。石化行業(yè)使用zui多的屬純鎳板和純鎳管這兩種，鋼板多數(shù)為退火或者固溶熱軋板，有很好的沖壓和冷彎性能，易于成形和焊接。像這類的特殊材料焊接是個技術(shù)難題，要保證焊縫不能出現(xiàn)氣孔、雜質(zhì)、微裂紋、晶粒組織要均勻。

焊接氣孔的形成：

純鎳在焊接過程中容易出現(xiàn)氣孔，氣孔的存在會嚴(yán)重影響接頭的性能，焊接材料以及焊接試件表面油污、水分等是純鎳N6焊接過程中氣孔的主要來源。由于純鎳電阻大，熱導(dǎo)率低，因此純鎳熔池的流動性也比較差，熔融態(tài)的鎳中可以溶解一定量的O₂，當(dāng)熔池凝固時，來不及溢出的O便在熔池中有Ni形成NiO，同時熔池中也可以溶解H₂，冷卻過程中的H2與NiO反應(yīng)，將Ni還原出來同時H和O結(jié)合形成水蒸汽氣孔，一般氣孔出現(xiàn)在熔合線附近。

過熱致晶粒粗大：

鎳基合金由于熱導(dǎo)率較低，電阻率較高，因此在焊接過程中熱輸入較高的時候，接頭的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的金屬容易過熱，導(dǎo)致該區(qū)域的晶粒粗大，由于晶粒的粗大導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能與耐蝕性能均無法保證。

純鎳熔點(diǎn)凝固時不發(fā)生相變，時常形成粗大的樹枝狀奧氏體結(jié)晶。低熔點(diǎn)雜質(zhì)S、P、Pb等元素在晶界形成低熔點(diǎn)共晶體，導(dǎo)致產(chǎn)生熱裂紋。純鎳固液相溫度區(qū)間小，流動性差，液態(tài)時易溶解H₂、O₂、CO₂等氣體，在晶界這些氣體來不及逸出會形成氣孔。再者，由于電阻率大，熱導(dǎo)率低，焊接過程中易過程，導(dǎo)致焊縫晶粒迅速長達(dá)，嚴(yán)重影響接頭的機(jī)械性能和耐蝕性能。

為單相奧氏體組織，在液態(tài)凝固過程中不發(fā)生相變。但焊接過程中S、P、B、Pb、Si等雜質(zhì)容易在焊縫金屬中偏析，S和Ni元素形成低熔點(diǎn)共晶體，焊縫金屬凝固過程中，低熔點(diǎn)共晶在晶界形成一層液態(tài)薄膜，并在焊接應(yīng)力的作用下形成凝固熱裂紋。

焊接過程中Si和氧形成復(fù)雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫凝固過程中或凝固后的高溫區(qū)形成高溫低塑性裂紋。因此S、Si是鎳201焊縫金屬中zui有害的元素。

防止熱裂紋產(chǎn)生的措施：首先降低焊縫金屬中S、Si等雜質(zhì)的含量，嚴(yán)格清理焊前坡口區(qū)域和焊絲等，嚴(yán)格控制母材中雜質(zhì)的含量。采用合理的焊材，采用小線能量焊接，焊前不預(yù)熱，層間溫度應(yīng)盡量低。

焊接過程中熔池中的液態(tài)鎳粘度較大，張力也較大，導(dǎo)致氣體上浮逸出困難，因此出現(xiàn)氣孔的機(jī)會較多。氣孔分為H₂O氣孔、氫氣孔、一氧化碳?xì)饪祝渲幸訦₂O氣孔為主。由于液態(tài)鎳能溶解大量的氧，凝固時氧的溶解度大幅減小，使凝固過程中過剩的氧將鎳氧化成氧化亞鎳（NiO）。氧化亞鎳和液態(tài)金屬中的氫發(fā)生反應(yīng)，鎳被還原，而氫和氧結(jié)合成H₂O，H₂O；來不及逸出，又因熔合線處和收弧、引弧處冷卻快，在該處出現(xiàn)氣孔。

焊條或者焊絲中的鈦、鋁、錳等脫氧劑，能降低焊縫金屬的含氧量，防止形成氧化亞鎳。焊材中還會多加入一些合金元素，以補(bǔ)償某些元素的燒損以及控制焊接氣孔和熱裂紋。焊前用丙酮清理焊件和焊材表面的氧化膜、油污、等也很關(guān)鍵。

?各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟汽、氟話氫和氫弗酸的的材料（見金屬腐蝕），Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質(zhì)條件下使用，抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)，這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力，Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用，它是耐鹽酸腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降，Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能，主要在氧化－還原混合介質(zhì)條件下使用，這類合金在高溫氟話氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫弗酸溶液中以及在室溫下的濕氯汽中耐蝕性良好，Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性

化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對：

純鎳是目前為止*耐濃堿腐蝕的較好材料，其耐堿性僅次于銀，這是因為鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，空氣中常溫下不被腐蝕，干燥氣體（鹵族，氧化氮，二氧化碳和氨）室溫下與鎳不起反應(yīng)，但潮濕的情況下腐蝕速度明顯加快，蒸餾水中鎳不發(fā)生腐蝕，只是表面變暗，含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳可發(fā)生點(diǎn)蝕，在500攝氏度的空氣中輕微氧化，750攝氏度以上則迅速氧化，鎳的一個鐘要特性是耐堿腐蝕，它幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有機(jī)酸）及有機(jī)溶液的腐蝕，純鎳在氫氧化鈉溶液中，只有濃度高于75%，溫度高于150攝氏度，才會大于0.13mm/a的腐蝕速度，（低濃度，低溫可以0.003mm/a做為指標(biāo)）

鎳屬于低層錯能的金屬材料，擴(kuò)展位錯很寬，在高溫?zé)嶙冃螘r，變形產(chǎn)生的螺位錯的交滑移和刃位錯的攀移均較難進(jìn)行，位錯難以從結(jié)點(diǎn)和位錯網(wǎng)中解脫出來，與異號位錯相互抵消，使得材料中的位錯密度增加，材料變形的儲能增大，變形產(chǎn)生的軟化作用以動態(tài)再結(jié)晶為主，同時，隨著變形溫度升高，材料變形過程中，產(chǎn)生的熱震動能不斷增加，對材料的軟化作用不斷增強(qiáng)，因此，在同一應(yīng)變速率條件下，流變應(yīng)力隨變形溫度升高，明顯降低，且流變應(yīng)力峰值，隨變形溫度升高，向應(yīng)變量小的方向移動