環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力。該涂料為100 %固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。

環氧粉末組成：

    環氧樹脂、固化劑、顏料和添加劑的混合物的基本特性要求，在制備粉末涂料中，對該混合物的物理和化學性能會施加某種影響。首先，樹脂系統必須有浸濕顏料和填料的能力，在溫度和時間的條件下，使樹脂和固化劑之間產生zui小的反應。生產均勻質量的產品必須能相對容易生成要求粒徑的粉末；該粉末必須保持流動性，在運輸和貯藏中沒有粘接或結塊，并且在這個條件下不起反應。zui常應用的是靜電，因此粉末粒子必須有帶電荷的能力。在加熱時，粉末必須熔融和流動成平滑連續的膜。濕潤基體，在烘烤下進行固化，在這個生產過程中得到的涂層具有要求的機械的耐化學性能。

    采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。防腐工藝的處理原則前處理質量好壞對涂層的性能影響*。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。 

    防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果環氧粉末浸塑新工藝環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑磷化液開發成功，*攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。螺旋鋼管熔結環氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年來發展起來的新型防腐層，FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結環氧涂層。單層FBE涂層采用的熔結環氧粉末涂料作為成膜材料。 

    熔結環氧粉末防腐，適用于雙層環氧防腐結構面層涂裝。適中的固化時間，涂層光潔平整，良好的外觀在吊裝運輸、下溝回填、穿越等管道施工中的抗劃傷性能優異杰出的附著力及機械物理性能，尤其適用于穿越管道防腐具有優異的抗陰極剝離及耐腐蝕性能陰極保護相容性好熔結環氧粉末防腐是輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、熱水、等的理想管道。是石油、化工、電廠、小區或辦公區集中供暖供冷*品。產品用保溫效果好的聚氨酯作保溫層，用添加抗紫外線原料的高密度聚乙烯作保護層，適用介質溫度在105度至負30度范圍，每公里損耗1度，使用壽命在50年以上。