上海蔻湘自動化設備商行

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： 李  勇 （）
                    
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質量保證·服務誠信·價格實惠，本公司銷售的產品一律為原裝* ， 可以簽約正式的銷售合同

主要經營范圍：     安徽宿州市西門子變頻器中國總代理商

PLC及 模塊：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
變  頻 器：MM420、 MM430、 MM440、 6SE70、 6RA70,V20，V60，V90系列
觸  摸 屏：OP27、 OP37、 OP270、 OP370，TD200， TD400C， K-TP OP177 TP177,MP277， MP377,等系列
數    控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列

主要優勢：        安徽宿州市西門子變頻器中國總代理商

邏輯控制模塊： LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL
SITOP直流電源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并聯.
數控伺服停產備件：（6FC，6SN全系列）
全數字直流調速裝置： 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 數控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系統及伺報電機，力矩電機，直線電機，伺服驅動等備件銷售
SIEMENS S7系列
S7-400（優勢產品,庫存量大）
S7-300（優勢產品,庫存量大）
S7-200 (優勢產品，庫存量大）
 SIEMENS 其他產品
PLC周邊產品（編程電纜，前連接器，導軌）
PLC編程軟件
規 格：德國Siemens原產出品；凡所購公司產品，均按原廠質保一年。

            大量現貨   歡迎詢價     

上海蔻湘自動化設備商行 本著“以人為本、科技先導、顧客滿意、持續改進”的工作方針，致力于工業自動化控制領域的產品開發、工程配套和系統集成，擁有豐富的自動化產品的應用和實踐經驗以及雄厚的技術力量，尤其以 PLC復雜控制系統、傳動技術應用、伺服控制系統、控備品備件、人機界面及網絡/軟件應用為公司的技術特長，幾年來，上海蔻湘在與德國 SIEMENS公司自動化與驅動部門的*緊密合作過程中，建立了良好的相互協作關系，在可編程控制器、交直流傳動裝置方面的業務逐年成倍增長，為廣大用戶提供了SIEMENS的技術及自動控制的解決方案。

LD (7Cr7Mo3V2Si)鋼中元素Cr主要是以Cr23C6型碳化物的形式存在，由于該碳化物穩定性差，在加熱到1100℃以上時碳化物會溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。Mo也是以強碳化物形式存在的元素，會形成亞穩定的( Fe，Mo) 6C高溫碳化物分解，可細化晶粒。使碳化物均勻分布，提高淬透性，提高二次硬化效果。V可引起二次硬化，提高回火穩定性，增強耐磨性。Si可強化鐵素體，提高抗回火穩定性，Si提高彈性極限和屈強比，提高疲勞比（σ/σb），提高模具沖擊韌度。

    該鋼的預先熱處理常用等溫球化退火，其工藝是將模坯加熱到860±20℃保溫3~4h，以≤30℃/h的速度降到740~760℃再保溫4~6h。之后爐冷到500℃出爐空冷，其硬度在187~ 217 HBW。退火后的二次硬化物網狀小于2級（參見GB/T 1299-2000）。

    該鋼的淬回火工藝是在550℃和850℃兩段預熱30~ 45 min，然后升溫到1100~1150℃，高溫保溫系數為20~ 25 s/mm，然后放入熱油中冷卻。回火溫度是550～580℃，保溫1h，進行3次回火，每次回火冷到室溫下再進行下次回火。zui終的組織是回火馬氏體、少量殘留碳化物和殘留奧氏體，其硬度在60~ 61HRC。

    用該鋼制作冷

該鋼也是空冷微變形模具鋼，模具除正常的熱處理外，刃口同CH-1一樣，可進行火焰淬火。眾多的合金元素加入鋼中，使鋼具有較高的淬透性，耐磨性和抗回火穩定性。模具壽命優于Cr12MoV鋼。

    該鋼的預先熱處理用等溫球化退火，由于Ni、Mn是擴大奧氏體區域的元素，使得Ac1臨界點下降到705℃。所以退火加熱溫度在760~ 780℃，升溫速度控制在100℃/h。在高溫下保溫2～4h，然后再以30℃/h的速度降到680℃下保溫4~6h。之后爐冷到550℃出爐空冷。退火后的硬度控制在200~ 230HBW較好，球化等級2~4級。

    該鋼的zui終熱處理工藝是加熱到500~550℃下保溫30min，然后隨爐升溫到880~920℃，高溫保溫系數為45 s/mm，然后吹風冷卻或空冷。也可以從高溫直接入200~300℃熱油中等溫處理30~45min。其回火溫度是200~220℃，保溫2h后空冷。硬度控制在58～62HRC。

    火焰淬火操作同CH-1基本相同，但加熱溫度控制在900~ 960℃，淬火前模具在200~250℃預熱1.5~ 2h。火焰淬火后應低溫去應力回火，180~ 200℃保溫2h以上。同樣為提高模口耐磨性可以滲硼處理，滲硼層深控制在0. 05 mm以上。該鋼等溫淬火后的組織是馬氏體和下貝氏體。

    GD鋼主要用于制造易崩刃的冷作模具，可以代替CrWMn、Cr12、Cr2MoV，也可以用于制造汽車的大型覆蓋件刃口模。CH-1鋼和GD鋼可以用真空加熱到860~900℃后淬火，硬度可達到60HRC以上，GD鋼不同淬火、回火溫度后的硬度值見表4-7。

鐓、冷擠壓模具、剪刀片，其壽命高于Cr12MoV數倍。

    該鋼熱處理操作時應注意，由于含有Si元素，退火時在臨界轉變溫度區緩慢通過或長時間停留會形成炭黑。表面易脫碳，要控制升溫速度，高溫保溫時間在不影響其他性能前提下，應盡可能短些。淬火冷卻既可以用熱油也可以在400~500℃分級緩冷后放入熱油中冷卻。該鋼淬火后有體積分數為20%左右的殘留奧氏體，有明顯的二次硬化現象。該鋼的不同淬火、回火硬度值見表4-5。