上海蔻湘自動化設備商行

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： 李  勇 （）
                    
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質量保證·服務誠信·價格實惠，本公司銷售的產品一律為原裝* ， 可以簽約正式的銷售合同

主要經營范圍：     安徽合肥市西門子變頻器中國總代理商

PLC及 模塊：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
變  頻 器：MM420、 MM430、 MM440、 6SE70、 6RA70,V20，V60，V90系列
觸  摸 屏：OP27、 OP37、 OP270、 OP370，TD200， TD400C， K-TP OP177 TP177,MP277， MP377,等系列
數    控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列

主要優勢：         安徽合肥市西門子變頻器中國總代理商

邏輯控制模塊： LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL
SITOP直流電源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并聯.
數控伺服停產備件：（6FC，6SN全系列）
全數字直流調速裝置： 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 數控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系統及伺報電機，力矩電機，直線電機，伺服驅動等備件銷售
SIEMENS S7系列
S7-400（優勢產品,庫存量大）
S7-300（優勢產品,庫存量大）
S7-200 (優勢產品，庫存量大）
 SIEMENS 其他產品
PLC周邊產品（編程電纜，前連接器，導軌）
PLC編程軟件
規 格：德國Siemens原產出品；凡所購公司產品，均按原廠質保一年。

            大量現貨   歡迎詢價    

上海蔻湘自動化設備商行 本著“以人為本、科技先導、顧客滿意、持續改進”的工作方針，致力于工業自動化控制領域的產品開發、工程配套和系統集成，擁有豐富的自動化產品的應用和實踐經驗以及雄厚的技術力量，尤其以 PLC復雜控制系統、傳動技術應用、伺服控制系統、控備品備件、人機界面及網絡/軟件應用為公司的技術特長，幾年來，上海蔻湘在與德國 SIEMENS公司自動化與驅動部門的*緊密合作過程中，建立了良好的相互協作關系，在可編程控制器、交直流傳動裝置方面的業務逐年成倍增長，為廣大用戶提供了SIEMENS的技術及自動控制的解決方案。

LD (7Cr7Mo3V2Si)鋼中元素Cr主要是以Cr23C6型碳化物的形式存在，由于該碳化物穩定性差，在加熱到1100℃以上時碳化物會溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。Mo也是以強碳化物形式存在的元素，會形成亞穩定的( Fe，Mo) 6C高溫碳化物分解，可細化晶粒。使碳化物均勻分布，提高淬透性，提高二次硬化效果。V可引起二次硬化，提高回火穩定性，增強耐磨性。Si可強化鐵素體，提高抗回火穩定性，Si提高彈性極限和屈強比，提高疲勞比（σ/σb），提高模具沖擊韌度。

    該鋼的預先熱處理常用等溫球化退火，其工藝是將模坯加熱到860±20℃保溫3~4h，以≤30℃/h的速度降到740~760℃再保溫4~6h。之后爐冷到500℃出爐空冷，其硬度在187~ 217 HBW。退火后的二次硬化物網狀小于2級（參見GB/T 1299-2000）。

    該鋼的淬回火工藝是在550℃和850℃兩段預熱30~ 45 min，然后升溫到1100~1150℃，高溫保溫系數為20~ 25 s/mm，然后放入熱油中冷卻。回火溫度是550～580℃，保溫1h，進行3次回火，每次回火冷到室溫下再進行下次回火。zui終的組織是回火馬氏體、少量殘留碳化物和殘留奧氏體，其硬度在60~ 61HRC。

    用該鋼制作冷鐓、冷擠壓模具、剪刀片，其壽命高于Cr12MoV數倍。

    該鋼熱處理操作時應注意，由于含有Si元素，退火時在臨界轉變溫度區緩慢通過或長時間停留會形成炭黑。表面易脫碳，要控制升溫速度，高溫保溫時間在不影響其他性能前提下，應盡可能短些。淬火冷卻既可以用熱油也可以在400~500℃分級緩冷后放入熱油中冷卻。該鋼淬火后有體積分數為20%左右的殘留

鋼是火焰淬火空冷微變形模具鋼，即在模具刃口部位用氧-乙炔中性火焰加熱到淬火溫度，空冷得到馬氏體組織，達到硬化模口刃部的目的。該鋼的合金元素都能固溶強化鐵素體，提高高溫奧氏體的穩定性，使等溫轉變圖的孕育期加大，臨界淬火速度VK很小，故空冷能淬火，并有很高的硬度。

    該鋼的預先熱處理常用球化退火，加熱到840℃±10℃，保溫4~5h，然后再以20~30℃/h速度爐冷到680～720℃，等溫4～6h，再以30~ 40℃/h的冷速冷卻到500℃以下出爐空冷。硬度控制在210~ 230HBW。冷卻速度不好控制時可用階梯降溫法，總之要保證退火后硬度不能太高。

    該鋼的淬火工藝是在450~ 550℃預熱30~ 45 min后隨爐升溫到880~ 900℃（高溫保溫系數為1 min/mm），然后空冷或在80～120℃熱油中冷卻。其低溫回火的溫度是160~ 200℃，保溫2～4h出爐空冷。模具工作刃口硬度可達到58~62HRC。該鋼回火溫度與硬度的關系見表4-6。

    表4-6    CH-1 (7CrSiMnMoV)鋼回火溫度和硬度的關系

    該鋼模口火焰淬火的具體操作方法是氧-乙炔中性火焰的長度為10~15 mm，氧氣壓力為49~ 69MPa，乙炔的壓力為4.9~6.9MPa，焰心離刃口距離為4~6mm，加熱帶控制在8～12mm寬。模具在火焰淬火前應預熱，400℃下保溫1～2h。加熱溫度為880~ 920℃，常用噴嘴移動速度來控制加熱溫度。也可以用目測和光學高溫計測量加熱溫度。噴嘴移動速度建議控制在180~ 220mm/min。刃口空冷淬火后，可再用火焰槍回掃加熱區，進行快速回火，加熱溫度不能出現暗紅色，憑經驗將溫度控制在350~ 550℃左右，一般出現微紫(Fe3O4)即可。對形狀復雜的鑲塊模口可進行低溫回火，180℃下保溫2~3h。淬硬層深度控制在2～3mm即可。

    該鋼的耐磨性比W6Mo5Cr4V2鋼低，陰模易磨損擦傷，為此常用滲硼或硼釩共滲處理，固體滲硼常用粉末滲硼，880~ 920℃下保溫6～8h。液體滲硼控制在940~ 960℃保溫4～6h，可在900℃的中溫鹽浴中降溫預冷，然后再放入120~180℃熱油分級淬火15 min后空冷。也可以在200~250℃左右等溫淬火。固體滲硼應降到室溫后出爐，然后重新加熱到880~920℃淬火，在保護氣氛中加熱回火，在250℃±10℃保溫2h 2次，硬度控制在58~61HRC范圍內。

奧氏體，有明顯的二次硬化現象。該鋼的不同淬火、回火硬度值見表4-5。