衛生級304無縫管經過試驗，決定厚壁鋼管廠的爐料將繼續噴油，從1965年起，所有鍋爐將進一步噴油，含油量約為40公斤/噸鐵水。
在接下來的幾年里，人們努力進一步增加厚壁管罐中的噴油量。這些試驗再次證明了焦炭比在40 ~ 80千克/噸鐵水范圍內是合理的假設，但遠低于初的40千克油/噸鐵水。
然而，通過增加厚壁不銹鋼管廠注入的油量，我們發現注入的油對爐腹的磚襯有不良影響，并且冷卻板和風口燒壞。
當時，爐腹由含40%的310不銹鋼耐火材料制成。由于上述原因，自1967年以來，噴油的操作極限約為40-50公斤/噸鋼水。如果溫州不銹鋼爐腹嚴重損壞或冷卻板和風口燒得太多，停爐4 ~ 8周。
從1966年到1969年，西歐市場焦炭價格溫和下跌，大量注油的經濟緊迫性變小。在這一時期，無論從經濟角度還是從其他厚壁鋼管廠的競爭結果來看，都沒有理由過分重視大力發展注油。
此外，上述310S不銹鋼厚壁管襯里損壞，因此決定推遲增加噴油量，直到新的爐襯和冷卻器得到改造。
當前發展
然而，1970年情況*改變，厚壁管燃料-焦炭的購買價格大幅上升。我們購買了一些高爐用的焦炭。大直徑厚壁鋼管廠用作鍋爐原料的焦炭和石油價格的這種變化使得注入更多石油的做法非常有吸引力。
同樣，在其他厚壁不銹鋼管工廠注入大量石油似乎也取得了成功。此外，由于氧氣價格的降低，石油和氧氣的聯合注入更具吸引力。此外，如上所述，爐襯和冷卻系統的改進是一個重要因素。
1970年和1971年對三座高爐進行了大修。1970年，3號高爐用碳質爐膛進行了大修，爐膛采用了汽化冷卻。
1971年初，5號高爐擴建。爐膛直徑從8 . 5米增加到9.0米，采用了碳質爐膛和改進的冷卻板系統。
目前，6號高爐還采用了碳質爐膛和汽化冷卻系統。從1970年10月開始，3號高爐噴吹量由40公斤/噸鐵水進一步增加到80 ~ 90公斤/噸鐵水。
自1971年5月以來，噴入5號高爐的燃料量也逐漸增加到80 ~ 90公斤/噸鐵水。當燃料噴射量增加而輸出減少時，鼓風中的氧含量在22%和24%之間變化。
為了對燃料噴射和氧氣噴射做出適當的決定，厚壁不銹鋼管工廠有必要測試以下問題并獲得答案：
1.為了使厚壁鋼管鍋爐的產量保持在80公斤/噸鐵水、100公斤/噸鐵水或120公斤/噸鐵水的水平不變，并保證爐子平穩運行，氧氣注入量是多少？
2.在上述噴射水平下，焦炭比可以降低多少？
3.當注入的氧氣量高于上述小量時，聚焦比、爐子操作、爐 襯侵蝕和風口燒損是否有任何影響？
到目前為止，厚壁鋼管制造商從實驗中獲得的不銹鋼精軋管印象是，如果80-90公斤/噸鐵水注入油，在鼓風中氧含量將增加約2%，產量可以*保持在40公斤/噸鐵水注入油的水平。介紹了3號和5號高爐的情況。
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