加強級tpep防腐鋼管特性，外涂單層熔結環氧粉末的施工工藝1）預熱鋼管，去除表面雜物，疏松氧化皮2）進行噴砂或拋丸處理，使鋼管達到金屬白色，一般錨紋深度控制在～100μm，然后清除表面灰塵3）經過表面處理的鋼管采用無污染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產生渦流加熱），加熱溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及希望的涂層膠化、固化時間進行調整，一般控制在～250℃之間，以230℃為宜4）環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴槍使粉末顆粒帶負電，均勻地粘附在經預熱的接地鋼管表面。粘附在預熱鋼管表面的環氧粉末受熱熔化并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是覆蓋在鋼管表面的凹陷處，以及焊道兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，*限度減少孔隙。流平后的涂層進一步膠化、固化。根據不同的生產速度，以及對膠化、固化溫度、時間的要求，有不同類型的粉末與之相對應。固化時間一般為1～1.5min。涂膜厚度普通級～500μm，加強級可達到700μm；5）澆水冷卻，終止反應6）當溫度降到90℃以下時，進行涂膜性能檢測內涂熔結環氧粉末的施工工藝內涂工藝與外涂工藝類似，前處理工藝基本*，只是內拋丸工藝不能實現，一般采用內噴砂工藝，加熱方式有電爐加熱、燃氣爐加熱、中頻加熱等，涂覆方法有代表性的有噴涂法和真空吸涂法兩種：1）內噴涂2）真空吸涂真空吸涂法一般用于小口徑管道和彎管的內壁涂裝。內壁吸涂工藝流程，真空吸涂屬于熱涂敷技術。粉末與空氣混合后進入管道內，它與高溫管壁接觸時熔融粘附于管壁表面。抽吸過程中氣流帶走管壁部分熱量使其溫度下降，粉末粘附量也隨之減少，甚至粘附不上。因此管道預熱溫度的高低對涂膜厚度影響很大。吸涂時涂膜厚度隨供粉量增大僅略有增加。由于真空吸涂時粉末涂料總是過量供給，多余粉末被抽入回收裝置，因而粉末過量多與少對厚度影響不大。涂膜厚度對供粉時間十分敏感。在同等條件下供粉時間越長涂膜越厚。吸涂施工過程中，管道溫度因散熱、粉末吸熱和抽吸氣流帶走的熱量使其不斷下降。當管壁溫度下降到難以熔粘粉末時，即使供粉時間再長涂膜厚度也不可能增加。在生產施工中，隨著管徑大小、批量大小、生產節拍等因素的變化，應該相應調整有關工藝參數來獲取滿意的涂膜。

    加強級tpep防腐鋼管特性，TPEP是一種防腐結構,是新一代應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統輸送管道對比,具有諸多優勢特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級.滄州天元管道生產的TPEP防腐鋼管工程按照國家標準施工可以埋地使用50年保證管道正常使用.如需更多TPEP管道信息,溝通,或登錄我們的了解.祝大家生活愉快!產品特性：

1.TPEP防腐是國內乃至*進防腐，使用壽命長達50年以上。外3PE防腐是引進俄羅斯技術，已經有近70年的歷史，內涂層是熱熔結環氧粉末涂層，引進的日本的技術，也已經有50年使用歷史。

2.內壁光滑，糙率零點零零八一到零點零零九一（中國水利科學研究院檢測中心檢測）水頭損失小。輸送相同流量的介質，口徑可以降低一個級別。

3.適應地形能力強。鋼管柔韌度強。

4.安裝簡單，安全可靠。單支管材長度可以達到12米，連接口降低一半。

5、內壁光滑不結垢，達到食品級要求

彎管傳輸裝置、拋丸除銹裝置、噴涂裝置及加熱裝置等構成了雙層熔結環氧粉末防腐生產線。

生產線主要結構特點：

（1）傳輸線

使用圓環型彎管傳輸線，根據需要調節傳動速度，在傳動輪和內側靠輪同時作用時，確保不同角度彎管都能夠在傳輸線穩定運行。

（2）拋丸除銹裝置

該裝置使用了與直管生產線幾乎相同的拋丸除銹方法，由于多個拋丸器在彎管圓周方向的均勻分布，對表面處理質量能夠有效保證。

    ，優質加強級tpep防腐鋼管市場價格，該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在6-8小時內用完，以免膠結浪費我廠擁有一條具有*水平的鋼質管道防腐作業線和金屬結構防腐保溫設備。可承擔鋼質管道內壁水泥砂漿防腐、IPN8710管道管件內壁（飲水）防腐、鋼管內壁無毒涂料防腐;單層和雙層熔結環氧粉末（FBE）;雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）;雙層聚（2PP）;和三層聚（3PP）外涂敷工程。管道管件外壁環氧煤瀝青防腐纏繞玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、聚乙烯彎管熱縮帶防腐，玻璃鋼防腐、聚氨酯發泡保溫、及各種高分子防腐涂料。環氧樹脂防腐鋼管,內外涂環氧樹脂鋼管由于采用的重防腐改性環氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好，可在－30℃～200℃*使用，并且不燃燒。同時，具有耐化學腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火。內外涂環氧樹脂鋼管，具有優良的耐化學腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水（氣體）管道的使用壽命，使用所限可達50年以上，同時綜合維修費用僅為使用普通鍍鋅鋼管的環氧樹脂涂層鋼管、內環氧外聚乙烯鋼管、內環氧外三層結構聚乙烯鋼管涂塑鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進行熱浸塑或EP(環氧樹脂)進行內外涂覆的產品，具有優良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數小，能夠達到*使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環境應力的破壞等內外環氧樹脂防腐鋼管現貨廠家分析環氧樹脂性能;(1)力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。(2)附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性*的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。(3)固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率zui小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。(4)工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。(5)優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能的品種之一