遼寧盤錦ipn8710防腐鋼管廠家

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IPN8710飲水防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設施之一。8710IPN8710防腐鋼管是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道*埋在地下，隨著時間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會發生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國家帶來嚴重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經濟損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設備和構件費、修理費和防腐費等;間接損失包括:停產損失、腐蝕泄漏引起產品的流失、腐蝕產物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠較直接損失大，且難以估計。管道腐蝕除了考慮造成的嚴重經濟損失外，它還會引起有害物質的泄漏，對環境造成污染，甚至還會引起突發的災難事故，危及人身安全。

鋼管防腐技術要求：一、管道防腐：鋼管的防腐按圖紙要求，采用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；內壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除銹：涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質量標準達到Sa2.5級。2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm圍內不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和*遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時二、管道防腐檢測涂層檢查與驗收：①表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色*，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。2、質量檢測：①質量檢測根據設計規定采用抽樣檢測的方式進行。②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷③漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應滿足兩個85％：即85％的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其zui小值應不低于設計厚度的85％;④用針孔檢查儀檢查針孔，如發現針孔，用砂紙砂輪機打磨補涂;⑤漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后應復查，不合格的要再次返修，直至合格；⑥附著力檢查，使用硬質在涂層上劃一個夾角為60的切口進行抽查，應劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。

1、IPN8710防腐涂料在使用前，被防腐物表面必須要有著嚴格的處理，做到表面無銹蝕、油污及其他的污物的存在，如果被防腐物為鋼材的話那它的表面焊縫要求無焊瘤、無棱角而且在處理物的表面處理12小時內應該完成它的施工，以免的二次污染。

2、IPN8710防腐涂料*一使用溫度為5-35度，相對于溫度不大于75度，或是被涂物表面溫度高于露點溫度3度以上，如果在雨、霧、雪及較大灰塵的條件下施工的話，其防腐資料會受到非常大的影響。

3、IPN8710防腐涂料的使用我們建議使用刷涂、滾涂、噴涂等方法，而且出于施工方法的不同對防腐涂料的粘度要求不同，針對不同的使用方法要有著不同的調配比較這樣做的效果還是比較好的。

4、*道漆涂刷后，*24小時后再做第二層漆的使用，在IPN8710防腐涂料開封后，包裝桶蓋必須嚴密密封，否則易受水汽、醇、水的作用而變質以至于影響使用或是不能使用。

5、在常溫和常規空氣水份下，我們建議施工后正常干燥7-10后再進行投入使用，這樣的使用效果是*的。

6、IPN8710防腐涂料是重防腐涂料也同時是危險品，所以應該在貯存于陰涼通風的條件下，遠離火源、熱源且要注意防火。尤其是施工的現場更是要嚴禁明火。

7、在施工的現場應該盡量的設定到通風性比較好的場所，以免出現中毒事件。