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性，但是即使想要加入視覺、儀器管制或高速模擬功能， PAC系統仍然具有擴展性。多部PC可以通過以太網絡連接，并依需求向上下擴展。而在換機時，工廠的工程師必須將關機時間限制在低程度。當控制系統必須升級，或是要替換VO模塊時，必須能夠在短的時間內更換或加入模塊。PLC的模塊化本質能夠達到這個目的。
　　儲存能力與數字模擬能力。儲存能力也是PAC相對于PLC的優勢之一，傳統PLC僅有控制器的功能，并無內建硬盤或Flash，而PAC被視為PC的延伸，因此Storage的配置早已被視為標準規格之一，因此使用PAC時，可以決定何時、如何記錄數據，以及采用何種格式對于數據進行采集、匯總、整理甚至分析。對于需要使用海量存儲器的高速應用(例如機器狀況監視)而言，擁有高速處理器及海量存儲器是很重要的。因為PAC系統使用的是市面上現有的硬件，因此PAC控制器可以采用Pentium 4處理器配備1GB內存。
　　在數字與模擬的處理方面，傳統的PLC是惟一能夠以正確的電壓及電流為工業傳感器及致動器提供數字ν0的平臺。但是新的模塊提供24V數字VO，5∞mA電流驅動及光學隔絕，同時也提供各種功能，諸如看門狗(watchdog)定時器，可程序化的運轉狀態及輸入過濾器，以提高安全性和穩定性，其價格可低到每個通道5美元。傳統上，模擬νo一直是PC平臺的強項，主要是由于PCI總線的速度?，F在有些PLC提供模擬VO模塊，但是在設置 時相當麻煩，而且沒有高分辨率及數據流通能力， PAC提供的模擬輸入速度高達每秒2億個樣本，分辨率可高達24位。
　　實時運算快速聯網。在應用部分，高數據傳輸速率一直是在PLC平臺上加入視覺功能的絆腳石。今天，模擬、數字及FireWire攝影機的影像捕捉器已經可以供PXI平臺上的視覺應用程序使用，無論是要查看汽車零件或驗證藥品的包裝都可。形態匹配、光學字符辨識、色彩匹配、測量及色彩偵測是可以整合至控制程序中許多算法的一部分。儀器控制也是PAC鎖定的重點發展對象，近燃料處理公司開始將測試功能整合至自動化系統中，為客戶提供一個完整的測試及自動化方案。需要ν0的儀器包括數字器、數據來源與任意波形產生器等等，這些vo類型需要大量的數據流通量，只有PAC平臺才能提供。
　　具備網絡功能的PLC在這幾年被炒起來， PLC目前多采用各式工業總線，如FouP的正常運行，可避免出現"死循環"而影響其工作的可靠性。

PLC還有很多防止及檢測故障的指令，以產生各重要模塊工作正常與否的提示信號?？赏ㄟ^編制相應的用戶程序，對PLC的工作狀況，以及PLC所控制的系統進行監控，以確保其可靠工作。

PLC每次上電后，還都要運行自檢程序及對系統進行初始化。這是系統程序配置了的，用戶可不干預。出現故障時有相應的出錯信號提示。

正是PLC在軟、硬件諸方面有強有力的可靠性措施，才