外3PE內環氧防腐鋼管即大口徑長距離輸水鋼管第四代產品鋼管具有*的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設，可用于跨越架空、過河倒虹和ding管施工。外3PE內環氧防腐鋼管的升級換代供水管網是城市運行的生命線，爆管、斷水、低壓都會威脅供水安全。保障輸送的水質安全衛生對管道來說非常重要，水廠輸出的水經過不良管道的輸送將嚴重威脅水質，因此國家要求供水企業應不間斷地保障將出廠的自來水安全、有效、可靠地通過管網輸送到每個用戶。
鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內外壁表面實施屏蔽，這是zui方便、zui常用的防護手段。經內外防護后的鋼塑復合管性價比很高，是鋼管與塑料管優良性能的結合體，不僅擁有鋼管的強度和鋼度，還具有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優點，可有效防止水質的二次污染，對提高輸水水質作用明顯，美國和日本等發達國家已有50年以上的使用歷史。
生產流程：產品內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，粉末經中頻的高溫加熱熔結后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內壁防腐層達到了食品級的防腐要求。產品外壁采用3PE防腐加工處理，yi層環氧粉末；yi層粘膠劑；yi層聚乙烯的三層防腐結構。
產品適用于多種條件下的管業輸送工程，是對傳統管業產品的yi次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統產品的選擇。給水用的制作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，確保了帶鋼的平穩輸送.采用外控或內控輥式成型。
采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。是在外壁防腐技術很*的3PE防腐形式的基礎上，同時對內壁防腐做目前很好的防腐處理，實現了無論外壁還是內壁都達到很好的防腐效果，對鋼管主體起到了很好的保護作用，這種形式的防腐處理是目前國內乃*zui為*的鋼管整體防腐處理技術。
同時也是國內外高要求工程項目的*防腐處理選擇。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了*的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。
試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。給水用添加了阻燃劑并改性了環氧樹脂粉末，務必在制造過程中牢記偷工減料，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，熱熔結環氧的涂層厚度在300至500um。埋管的斷面尺寸取決于運用要求和水流形態:對有壓管，有效提高了兩者界面間粘接強度。將三層結構聚乙烯涂層與熔結環氧粉末涂層技術巧妙結合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了非常好的方案，內壁熔結環氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內防腐問題，管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。
通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內壁熔結環氧涂層的管路損失可以降低30％以上；TPEP防腐鋼管的工藝介紹：外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復合層，*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。
TPEP防腐鋼管主要承擔著人類生活過程中產生的污水，是水體的主要污染源之一。主要是糞便和洗滌污水。生活污水中含有大量有機物，如纖維素、淀粉、糖類和脂肪蛋白質等；也常含病原菌、病毒和寄生蟲卵；無機鹽類的氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸氫鹽和鈉、鉀、鈣、鎂等。總的特點是含氮、含硫和含磷高，在厭氧細菌作用下，易生惡臭物質。
在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小級別，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場上廣泛應用的一種輸水管道的主流產品。給水管道以3pe作為外防腐層，環氧粉末用作內防腐層，使鋼管具有*的耐腐蝕性能，其優良特性是1、糙率低，在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。TPEP鋼管不同于一般鋼管，它已作了內外防腐，且防腐對飲用水無任何危害。