該產品是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。  該漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性。  適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設施的防腐。

德陽玻璃鱗片膠泥廠家

技術指標  項目 指標 項目 指標 漆膜外觀 黑 附著力（劃圈法）級 1 — 2 粘度（涂— 4 粘度。秒 > 40 柔韌性（mm） 1 干燥時間：表干（h） < 2 耐3% 鹽水 72h 無變化 實干（h） 24 耐10% 酸、堿、油、鹽 72h 無變化 沖擊強度（） 40 環氧樹脂檢驗 存在環氧樹脂  適用期（h） 6    施工及貯存  （1）：涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5 級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。 （2）：涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）= 20kg （20kg/ 桶）：1 公斤固化劑（或按廠家告知的比例配比施工）。  （3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30 分鐘，即可進行涂裝。  （4）：此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。 （5）：陰雨天或相對濕度大于75% 時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位, 建議多道涂刷。 （6）：產品應存放在陰涼干燥處，施工現場避免日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。 （7）：有效貯存期為十二個月。

德陽玻璃鱗片膠泥廠家

原理：

由于其本身的特殊質地就具備防腐功能，把它用在涂料中可以增加涂料的防腐性，它可以和多種介質摻雜在一起，不會發生反作用，可以很好的融合在其中，發揮它的作用。在過去就表受重視的防腐材料發展到現在依然受到了關注，而在新型產品不斷出現的現代社會，玻璃鱗片作為眾多的新型防腐材料中的一種受到的支持與肯定大過于其他的產品，現在以包含玻璃鱗片的產品在石油、設備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、化工管道、污水池等領域應用非常的廣。

由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗滲透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。

玻璃鱗片膠泥襯里

采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料（進口材料,厚4 mm） 。
施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2 道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2 道;乙烯基酯樹脂面涂1～2 道;養護固化。

進口磚板襯里防腐

采用德國或加拿大進口系列的底涂料、膠泥、磚板（磚板厚38 mm） 。
施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐
層和硫化產物;均勻涂刷一遍底涂料;按規定的配合比進行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時,磚板排列一般為橫向連續縫,縱向錯縫。磚板砌筑時,每鋪砌一塊,應在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干后,進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結后,可開始襯砌立面。襯砌立面時,應由下向上進行,襯砌上層磚板時會對下層磚板產生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時不能連續襯砌多層,一般在連續襯砌2～3 層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續襯砌;養護固化。

整體面層防腐

采用底涂液、耐高溫防腐材料、面涂液（防腐層厚度3 mm） 。施工工藝為:鏟除混凝土表面原有的疏松防腐層,對有硫化物滲入混凝土的地方進行噴燈烘烤,使其結晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面達到清潔;在經表面處理的基層上均勻噴涂封底料;待封底料固化后,用修補料修補基層的凹陷不平處;對修補處均勻噴涂一遍封底料,固化后進行整體面層的施工;要求表面平整、潔凈,達到設計的防腐層厚度;在整體防腐面層上再噴涂面涂2 道。