施工應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)/文件：

●《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 HG/T2640-94

●《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91

●《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923-88

●《涂裝前表面處理規(guī)范》 SYJ4007-86

●《脫硫煙道鱗片涂料》

●《耐高溫酯樹脂應(yīng)用技術(shù)手冊(cè)》

重防腐玻璃鱗片膠泥

施工過程中應(yīng)遵循以下規(guī)定：

●煙道內(nèi)防腐施工，必須在焊接工作完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。內(nèi)襯完成后不允許任何種類的焊接，并在設(shè)備殼體的相對(duì)的兩面作上標(biāo)記，在每一面頂部的醒目位置寫下字體至少150mm高的以下文字“鱗片內(nèi)襯，不允許焊接”。

●防腐蝕施工的環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對(duì)濕度不宜大于85％，被涂覆表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃。

●不應(yīng)在風(fēng)、沙、雨、雪天進(jìn)行室外防腐作業(yè)。

●施工用鱗片涂料等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，查驗(yàn)材料合格證，當(dāng)材料合格證不全或有懷疑時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣抽檢，合格后方可用于施工。

●查驗(yàn)材料包裝的產(chǎn)品型號(hào)、名稱、規(guī)格、出廠日期，按配套施工進(jìn)行標(biāo)識(shí)存放。

●防腐蝕材料應(yīng)在材料使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工中。

●鱗片涂料、固化劑和稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。

●鱗片涂料及涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進(jìn)行，稱量準(zhǔn)確,固化劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整，配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈,不得隨便混用。

●對(duì)于未組焊的煙道端口部位，應(yīng)預(yù)留100mm寬度，待煙道組焊安裝完畢后再做修補(bǔ)。

重防腐玻璃鱗片膠泥

（2） 內(nèi)襯施工對(duì)碳鋼表面的要求

部件倒角和邊的焊接應(yīng)被加工成圓弧形，所有內(nèi)襯的焊縫是連續(xù)的，并同相接表面保持平滑。

表面焊接缺陷如裂縫和凹陷應(yīng)通過重新焊接加以*，同鄰近表面保持平滑。

清除表面上所有焊接污跡，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，所有將內(nèi)襯的拐角和邊將加工成圓弧形。

（3） 人工敲鏟、機(jī)械打磨、噴射除銹

因該設(shè)備是老設(shè)備，為了確保噴射除銹質(zhì)量，需清除煙道內(nèi)壁原有鱗片涂料層，采用人工敲鏟干凈后，進(jìn)行全面機(jī)械打磨，檢查合格后方可噴射除銹。

為了保證煙道內(nèi)鱗片涂料層的附著力和使用壽命,必須對(duì)煙道內(nèi)表面進(jìn)行表面噴射處理,除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度” 。表面處理等級(jí)為Sa2.5級(jí)。

噴射除銹時(shí)，同時(shí)應(yīng)遵循下列規(guī)定：

◇噴砂介質(zhì)選用石英砂。介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。

◇鄰近表面已上了底漆時(shí)，附近區(qū)域不能進(jìn)行噴吹，直到上底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護(hù)。

◇所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法進(jìn)行清除。

◇噴射壓力應(yīng)保持在0.4-0.6MP。

（4）底涂施工

底漆施工可以通過噴、刷或滾動(dòng)完成。

表面經(jīng)噴砂處理后，在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前應(yīng)及時(shí)均勻涂刷配套底涂料，zui長(zhǎng)不得超過六小時(shí)。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域應(yīng)重新噴吹。

在底涂表干后用樹脂膠泥修補(bǔ)基面的凹陷不平處。

施工同時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定：

① 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求；

② 取規(guī)定量底漆料液，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/span>

③ 將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴(yán)防漏涂；

④ 一次配制膠液使用時(shí)間為30~40min。混料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量；

⑤ 進(jìn)行兩次打底，其間應(yīng)自然固化24h以上；

⑥ 底涂厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。

（5）鱗片涂料層施工

鱗片涂料層施工之前，上道底漆應(yīng)不超過2星期（在直接陽光照射下1星期）。在內(nèi)襯施工以前底漆應(yīng)不粘手。

鱗片層施工可通過用鏝涂/刮涂或/和噴涂來完成。建議采用手工方法，并用抹刀單向均勻地涂抹，以增加鱗片層的密實(shí)度。

一次施工厚度不宜超過1mm。厚度要求2mm以上時(shí)，應(yīng)分兩次完成，層間間隔時(shí)間24小時(shí)以上。第二道鱗片涂料涂抹后，在初凝前應(yīng)及時(shí)滾壓至光滑均勻?yàn)橹埂?/span>

施工時(shí)具體應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

① 底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工；

② 取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍鶆虻臉?biāo)志為混合料顏色均勻*。每次混料量為≤8kg；

③ 將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mm。調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)；

④ 施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度；

⑤ 在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，應(yīng)打磨平整；

⑥ 在涂抹中，若兩區(qū)域施工時(shí)間間隔在30min以上，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)量。

⑥ 同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對(duì)接方式，應(yīng)采用斜槎搭接方式。

（6） 局部玻璃布增強(qiáng)

采用玻璃布增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先用膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)表面找平。必須注意的是，玻璃布增強(qiáng)后端部的玻纖往往會(huì)有堅(jiān)硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆的涂刷及對(duì)玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。

（7） 面涂施工

鱗片樹脂膠泥層涂抹完畢，應(yīng)在24小時(shí)后涂刷兩道與鱗片涂料相配套的面層涂料，兩次涂敷時(shí)間間隔應(yīng)大于24h。

可以采用刷涂、滾涂、噴涂方法施工。一次成膜厚度以100~200μm為宜。

（8） 養(yǎng)護(hù)

施工后的正常養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為一周，在此期間不允許投入使用。

養(yǎng)護(hù)期間避免重物對(duì)防腐蝕襯里層的敲擊。