一部分，準備工作
       1.1準備施工過程中所有可能使用到的工具
       1.2對上游進水管路進行清理；
       1.3仔細評估進水質量；
       1.4檢查管路是否有泄漏；
       1.5準備水溶性潤滑劑(化學純甘油)；
       1.6保證所用零部件和化學藥劑均齊全；
       1.7檢查預處理系統運轉及出水正常。

第二部分，反滲透舊膜拆解及新膜安裝
       2.1拆解反滲透膜的壓力容器，將所有端蓋及零部件統一，按序存放.
       2.2取出壓力容器內的舊反滲透膜元件，并將壓力容器沖洗干凈。
       2.3取出新的膜元件，檢查元件上鹽水密封圈位置和方向是否正確(鹽水密封圈開口方向必須面向進水方向），如下圖：

       2.4將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行地推入膜殼，直到元件露在壓力容器進水端外面約10公分左右。見上圖：
       2.5將元件間的連接管插入中心管內，安裝前，在接頭“O”形圈上涂抹少量甘油潤滑劑，如果沒有，也可直接用合格預處理水潤濕。
       2.6取出第二支膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確，托住該元件并讓一支元件上的連接管插入元件中心管內，平行將元件推入壓力容器內直到第二支元件大約露在外面10公分左右，如下圖： 

       2.7 .重復步驟直到所有元件都裝入壓力容器內，轉移到濃水端，在一支元件中心管上安裝連接管，元件和壓力容器的長度決定了單個壓力容器內可裝膜元件的數量，安裝時在壓力容器濃水端安裝止推環。
       2.8檢查元件適配器上的“O”形圈，將元件適配器插入濃水端板內，對準元件連接管將濃水端板組合件平行推入壓力容器； 旋轉調整濃水端板組合件，使之與外部連接管對準；安裝端板卡環
       2.9從進水側將膜元件推向濃水側直到一支安裝的膜元件與濃水端板牢固的接觸。
       2.10 .安裝進水端端板。在安裝進水端板前，為了防止元件在系統開機和停機時的軸向竄動和元件間的沖擊，可用調整片(厚度5mm)調節膜元件和端板間的間隙。

       2．11重復以上步驟，在每一支壓力容器內安裝膜元件并連接所有的外部進水、濃水和產水管路

第三部分，設備調試
       3.1調試前檢查及準備，其內容包括以下部分：
       1.配置測量儀器，對各儀表進行校正；
       2.設置系統各個環節取樣點，正確設定了聯鎖、延時及報警裝置；
       3.檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭；
       4.水泵等各轉動設備的空負荷試轉，保證轉向正確、潤滑良好；
       5.開啟產水排放閥，開啟濃水排放閥；
       6.在啟動高壓泵之前，調整高壓泵出水閥開度，控制膜系統進水流量小于操作運行進水量的50%。
       3.2 檢查所有閥門并保證所有設置正確，膜系統產水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥必須*打開。
       3.3 . 用低壓、低流量合格預處理出水趕走膜元件內和壓力容器內的空氣，過程中的所有產水和濃水均應排放水至下水道。
       3.4 . 在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點。
       3.5干膜的系統，應連續低壓沖洗6小時以上或先沖洗1～2小時，浸泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預處理部分投加阻垢劑。
       3.6 . 再次確認產水閥和濃水控制閥是處于打開位置。
       3.7一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控制閥處于接近全關的狀態，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。
       3.8啟動高壓泵。
       3.9避免對膜系統超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動后應緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設計值，升壓速率應低于每秒0.07 MPa 。
       3.10 . 在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關閉濃水控制閥，以維持系統設計規定的濃水排放流量，同時觀察系統產水流量，并逐步調節使回收率達到設計值。
       3.11檢查所有化學藥劑投加量是否與設計值一致，測定進水的pH值。
       3.12 . 系統連續運行1小時。當產水合格后，先打開合格產水輸送閥然后關閉產水排放閥，向后續設備供水。記錄一組所有運行參數。上述調節一般在手動操作模式下進行，穩定后將系統轉換成自動運行模式。

       3.13在連續操作24～48小時后，查看所有記錄的系統性能數據，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率。同時對進水、濃水和總系統產水取樣并分析。確認設備運行正常，施工完成。