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柵臺網(wǎng)格）絮凝池設計應符合哪些要求？
絮凝池宜設計成多格豎流式。
絮凝時間宜為12～20min，用于處理低溫或低濁水時，絮凝時間可適當延長。
絮凝池豎井流速、過柵（過網(wǎng)）和過孔流速應逐段遞棘分段數(shù)宜分三段，流速分別為：
（1）豎井平均流速：前段和中段0.14～0.12m/s，末段0.14～0.10m/s；
（2）過柵（過網(wǎng)）流速：前段0.30～0.25m/s，中段0.25～0.22m/s，末段不安放柵臺網(wǎng)格）；
（3）豎井之間孔洞流速：前段0.30～0.20m/s，中段0.20～0.15m/s，末段0.14～0.10m/s。
絮凝池宜布置成2組或多組并聯(lián)形式。
平流沉淀池設計參數(shù)如何確定？
平流沉淀池的沉淀時間，宜為1.5～3.0h。
平流沉淀池的水平流速可采用10～25mm/s，水流應避免過多轉(zhuǎn)折。
平流沉淀池的有效水深，可采用3.0～3.5m。沉淀池的每格寬度（或?qū)Я鲏﹂g距），宜為3～8m，zui大不超過15m，長度與寬度之比不得小于4；長度與深度之比不得小于10。
平流沉淀池宜采用穿孔墻配水和溢流堰集水，溢流率不宜超過300m3/(m?d)。
氣浮池設計參數(shù)如何確定？
氣浮池宜用于渾濁度小于100NTU及含有藻類等密度小的懸浮物質(zhì)的原水。
接觸室的上升流速，可采用10～20mm/s，分離室的向下流速，可采用1.5～2.0mm/s，即分離室液面負荷為5.4～7.2m3/(m2?h)。

（分體設備）

氣浮池的單格寬度不宜超過10m；池長不宜超過15m；有效水深可采用2.0～3.0m。
溶氣罐的壓力及回流比，應根據(jù)原水氣浮試驗情況或參照相似條件下的運行經(jīng)驗確定，溶氣壓力可采用0.2～0.4MPa；回流比可采用5%～10%。
氣浮池宜采用刮渣機排渣。刮渣機的行車速度不宜大于5m/min。

2、采用預氧化時，應滿足哪些規(guī)定？
宜在水廠取水口加入；當在水處理流程中投加時，先于其它水處理藥劑投加的時間不宜少于3min。

經(jīng)過預氧化的水必須通過濾池過濾。
預氧化的藥劑用量應通過試驗確定并應精確控制，用于去除有機微污染物、藻和控制臭味的投加量可為0.5～2.5mg/L。
的用量在12kg/d以上時宜采用干投。濕投溶液濃度可為4%。
3、簡述混凝的機理？
主要有三種混凝理論，分別是：
電性中和：投入混凝劑提供大量的反離子，由于反離子濃度的增加，擴散層厚度變薄，滑動面上的電位降低，排斥勢能降低，當排斥勢能與吸引勢能相等時便發(fā)生凝聚
吸附架橋：高分子物質(zhì)的混凝劑（陽離子型、陰離子型、非離子型）有較強的吸附作用及鏈狀結(jié)構(gòu)，與膠體形成“膠體—高分子—膠體”絮凝體，高分子物質(zhì)起架橋作用。
網(wǎng)捕或卷掃：當鋁鹽或鐵鹽混凝劑投量很大而形成大量氫氧化物沉淀時，可以網(wǎng)捕、卷掃水中教理以致產(chǎn)生沉淀分離，稱之為卷掃或網(wǎng)捕作用。
4、簡述常用的混凝劑有哪些？
無機混凝劑主要包括：呂系（硫酸鋁、明礬、聚合化鋁（PAC）、聚合硫酸鋁（PSC）等）；鐵系（三化鐵、*、聚合化鐵（PFC）、聚合硫酸鐵（PFS）等）。
有機高分子混凝劑：陽離子型、陰離子性、兩性型、非離子型。
7、折板絮凝池設計應符合哪些要求？
絮凝時間為12～20min。
絮凝過程中的速度應逐段降低，分段數(shù)不宜少于三段，各段的流速可分別為：段：0.25～0.35m/s；第二段：0.15～0.25m/s；第三段：0.10～0.15m/s。折板夾角采用90°～120。
12、水力循環(huán)澄清池清設計參數(shù)如何確定？
水力循環(huán)澄清池清水區(qū)的液面負荷，應按相似條件下的運行經(jīng)驗確定，可采用2.5～3.2m3/(㎡/h)。
水力循環(huán)澄清池導流筒（第二絮凝室）的有效高度，可采用3～4m。
水力循環(huán)澄清池的回流水量，可為進水流量的2～4倍。
水力循環(huán)澄清池池底斜壁與水平面的夾角不宜小于45°。
13、脈沖澄清池清設計參數(shù)如何確定？
脈沖澄清池清水區(qū)的液面負荷，應按相似條件下的運行經(jīng)驗確定，可采用2.5～3.2m3/(m2?h)。
脈沖周期可采用30～40s，充放時間比為3:1～4:1。
脈沖澄清池的懸浮層高度和清水區(qū)高度，可分別采用1.5～2.0m。
脈沖澄清池應采用穿孔管配水，上設人字形穩(wěn)流板。
虹吸式脈沖澄清池的配水總管，應設排氣裝置。
15、哪些材料可用作濾料？
濾料應具有足夠的機械強度和抗蝕性能。可采用石英砂、無煙煤和重質(zhì)礦石等。
16、濾料層厚度(L)與有效粒徑(d10)之比(L/d10值）范圍如何確定？
濾料層厚度(L)與有效粒徑(d10)之比(L/d10值）：細砂及雙層濾料過濾應大于1000；粗砂及三層濾料過濾應大于1250。

貴州省：貴陽市 安順市 遵義市 六盤水市 興義市 都勻市 凱里市 畢節(jié)市 清鎮(zhèn)市 銅仁市 赤水市 仁懷市 福泉市
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河北省：石家莊市 保定市 唐山市 邯鄲市 邢臺市 滄州市 衡水市 廊坊市 承德市 遷安市 鹿泉市 秦皇島市 南宮市 任丘市 葉城市 辛集市 涿州市 定州市 晉州市 霸州市 黃驊市 遵化市 張家口市 沙河市 三河市 冀州市 武安市 河間市深州市 新樂市 泊頭市 安國市 雙灤區(qū) 高碑店市
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17、簡述雙層濾料、三層濾料及均質(zhì)濾料如何組成？
雙層濾料組成：上層采用密度較小、粒徑較大的輕質(zhì)濾料，下層采用密度較大，粒徑較小的重質(zhì)濾料。
三層濾料組成：上層采用密度較小、粒徑較大的輕質(zhì)濾料，中層采用中等密度，中等粒徑的濾料，下層采用密度較大，粒徑較小的重質(zhì)濾料。
均質(zhì)濾料的組成：沿整個濾層深度方向的任一橫斷面上，濾料組成和平均粒徑均勻*。
18、大阻力配水系統(tǒng)管道直徑如何計算？
大阻力配水系統(tǒng)管道直徑應按沖洗流量，并根據(jù)下列數(shù)據(jù)通過計算確定：
配水干管（渠）進口處的流速為1.0～1.5m/s；
配水支管進口處的流速為1.5～2.0m/s；
配水支管孔眼出口流速為5～6m/s。
19、長柄濾頭配氣配水系統(tǒng)應按沖洗氣量、水量如何計算？
長柄濾頭配氣配水系統(tǒng)應按沖洗氣量、水量，并根據(jù)下列數(shù)據(jù)通過計算確定：
配氣干管進口端流速為10～15m/s；配水（氣）渠配氣孔出口流速為10m/s左右；配水干管進口端流速為1.5m/s左右；配水（氣）渠配水孔出口流速為1～1.5m/s。
20、單層、雙層濾料及三層濾料濾池沖洗前水頭損失范圍是多少？
單層、雙層濾料濾池沖洗前水頭損失宜采用2.0～2.5m；三層濾料濾池沖洗前水頭損失宜采用2.0～3.0m。
21、V形濾池設計應滿足哪些要求？
V形濾池沖洗前水頭損失可采用2.0m。
濾層表面以上水深不應小于1.2m。
V形濾池宜采用長柄濾頭配氣、配水系統(tǒng)。
V形濾池沖洗水的供應，宜用水泵。水泵的能力應按單格濾池沖洗水量設計，并設置備用機組。
V形濾池沖洗氣源的供應，宜用鼓風機，并設置備用機組。
V形濾池兩側(cè)進水槽的槽底配水孔口至*排水槽邊緣的水平距離宜在3.5m以內(nèi)，zui大不得超過5m。表面掃洗配水孔的預埋管縱向軸線應保持水平。
V形進水槽斷面應按非均勻流滿足配水均勻性要求計算確定，其斜面與池壁的傾斜度宜采用45°～50°。
V形濾池的進水系統(tǒng)應設置進水總渠，每格濾池進水應設可調(diào)整高度的堰板。
反沖洗空氣總管的管底應高于濾池的zui高水位。
V形濾池長柄濾頭配氣配水系統(tǒng)的設計，應采取有效措施，控制同格濾池所有濾頭濾帽或濾柄頂表面在同一水平高程，其誤差不得大于±5mm。

傳統(tǒng)的污水生化處理的工藝是利用微生物的生命活動對污水中的有機物加以利用，達到降低水體COD與BOD的目的。但是這種處理方式會鐘或間接的向外界排放CO2等可導致溫室效應的氣體，這與污水處理希望達到的環(huán)保目標是背道而馳的。因此，改變傳統(tǒng)的污水處理工藝，實行污水處理低碳運行策略，才是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效措施。 

上向流斜管沉淀池設計參數(shù)如何確定？
斜管沉淀區(qū)液面負荷應按相似條件下的運行經(jīng)驗確定，可采用5.0～9.0m3/(m2/h)。
斜管設計可采用下列數(shù)據(jù)：斜管管徑為30～40mm；斜長為1.0m；傾角為60°。
斜管沉淀池的清水區(qū)保護高度不宜小于1.0m；底部配水區(qū)高度不宜小于1.5m。

側(cè)向流斜管沉淀池設計參數(shù)如何確定？
斜板沉淀池的設計顆粒沉降速度、液面負荷宜通過試驗或參照相似條件下的水廠運行經(jīng)驗確定，設計顆粒沉降速度可采用0.16～0.3mm/s，液面負荷可采用6.0～12m3(㎡/h)，低溫低濁度水宜采用下限值；
斜板板距宜采用80～100mm；
斜板傾星度宜采用60°；
單層斜板板長不宜大于1.0m。
機械絮凝池設計應符合哪些要求？
絮凝時間為15～20min；
池內(nèi)設3～4擋攪拌機；
攪拌機的轉(zhuǎn)速應根據(jù)漿板邊緣處的線速度通過計算確定，線速度宜自擋的0.5m/s逐漸變小至末擋的0.2m/s；
池內(nèi)宜設防止水體短流的設施。
隔板絮凝池設計應符合哪些要求？
絮凝時間宜為20～30min；
絮凝池廊道的流速，應按由大到小漸變進行設計，起端流速宜為0.5～0.6m/s，末端流速宜為0.2～0.3m/s；
隔板間凈距宜大于0.5m。