小型醫(yī)院污水處理器

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小型醫(yī)院污水處理器：逄

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上向流斜管沉淀池設(shè)計參數(shù)如何確定？
斜管沉淀區(qū)液面負(fù)荷應(yīng)按相似條件下的運行經(jīng)驗確定，可采用5.0～9.0m3/(m2/h)。
斜管設(shè)計可采用下列數(shù)據(jù)：斜管管徑為30～40mm；斜長為1.0m；傾角為60°。
斜管沉淀池的清水區(qū)保護(hù)高度不宜小于1.0m；底部配水區(qū)高度不宜小于1.5m。

側(cè)向流斜管沉淀池設(shè)計參數(shù)如何確定？
斜板沉淀池的設(shè)計顆粒沉降速度、液面負(fù)荷宜通過試驗或參照相似條件下的水廠運行經(jīng)驗確定，設(shè)計顆粒沉降速度可采用0.16～0.3mm/s，液面負(fù)荷可采用6.0～12m3(㎡/h)，低溫低濁度水宜采用下限值；
斜板板距宜采用80～100mm；
斜板傾星度宜采用60°；
單層斜板板長不宜大于1.0m。
機(jī)械絮凝池設(shè)計應(yīng)符合哪些要求？
絮凝時間為15～20min；
池內(nèi)設(shè)3～4擋攪拌機(jī)；
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)漿板邊緣處的線速度通過計算確定，線速度宜自擋的0.5m/s逐漸變小至末擋的0.2m/s；
池內(nèi)宜設(shè)防止水體短流的設(shè)施。
隔板絮凝池設(shè)計應(yīng)符合哪些要求？
絮凝時間宜為20～30min；
絮凝池廊道的流速，應(yīng)按由大到小漸變進(jìn)行設(shè)計，起端流速宜為0.5～0.6m/s，末端流速宜為0.2～0.3m/s；
隔板間凈距宜大于0.5m。
2、采用預(yù)氧化時，應(yīng)滿足哪些規(guī)定？
宜在水廠取水口加入；當(dāng)在水處理流程中投加時，先于其它水處理藥劑投加的時間不宜少于3min。

批量運輸：

經(jīng)過預(yù)氧化的水必須通過濾池過濾。
預(yù)氧化的藥劑用量應(yīng)通過試驗確定并應(yīng)精確控制，用于去除有機(jī)微污染物、藻和控制臭味的投加量可為0.5～2.5mg/L。
的用量在12kg/d以上時宜采用干投。濕投溶液濃度可為4%。
3、簡述混凝的機(jī)理？
主要有三種混凝理論，分別是：
電性中和：投入混凝劑提供大量的反離子，由于反離子濃度的增加，擴(kuò)散層厚度變薄，滑動面上的電位降低，排斥勢能降低，當(dāng)排斥勢能與吸引勢能相等時便發(fā)生凝聚
吸附架橋：高分子物質(zhì)的混凝劑（陽離子型、陰離子型、非離子型）有較強(qiáng)的吸附作用及鏈狀結(jié)構(gòu)，與膠體形成“膠體—高分子—膠體”絮凝體，高分子物質(zhì)起架橋作用。
網(wǎng)捕或卷掃：當(dāng)鋁鹽或鐵鹽混凝劑投量很大而形成大量氫氧化物沉淀時，可以網(wǎng)捕、卷掃水中教理以致產(chǎn)生沉淀分離，稱之為卷掃或網(wǎng)捕作用。
4、簡述常用的混凝劑有哪些？
無機(jī)混凝劑主要包括：呂系（硫酸鋁、明礬、聚合化鋁（PAC）、聚合硫酸鋁（PSC）等）；鐵系（三化鐵、*、聚合化鐵（PFC）、聚合硫酸鐵（PFS）等）。
有機(jī)高分子混凝劑：陽離子型、陰離子性、兩性型、非離子型。
7、折板絮凝池設(shè)計應(yīng)符合哪些要求？
絮凝時間為12～20min。
絮凝過程中的速度應(yīng)逐段降低，分段數(shù)不宜少于三段，各段的流速可分別為：段：0.25～0.35m/s；第二段：0.15～0.25m/s；第三段：0.10～0.15m/s。折板夾角采用90°～120。
12、水力循環(huán)澄清池清設(shè)計參數(shù)如何確定？
水力循環(huán)澄清池清水區(qū)的液面負(fù)荷，應(yīng)按相似條件下的運行經(jīng)驗確定，可采用2.5～3.2m3/(㎡/h)。
水力循環(huán)澄清池導(dǎo)流筒（第二絮凝室）的有效高度，可采用3～4m。
水力循環(huán)澄清池的回流水量，可為進(jìn)水流量的2～4倍。
水力循環(huán)澄清池池底斜壁與水平面的夾角不宜小于45°。
13、脈沖澄清池清設(shè)計參數(shù)如何確定？
脈沖澄清池清水區(qū)的液面負(fù)荷，應(yīng)按相似條件下的運行經(jīng)驗確定，可采用2.5～3.2m3/(m2?h)。
脈沖周期可采用30～40s，充放時間比為3:1～4:1。
脈沖澄清池的懸浮層高度和清水區(qū)高度，可分別采用1.5～2.0m。
脈沖澄清池應(yīng)采用穿孔管配水，上設(shè)人字形穩(wěn)流板。
虹吸式脈沖澄清池的配水總管，應(yīng)設(shè)排氣裝置。
15、哪些材料可用作濾料？
濾料應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和抗蝕性能。可采用石英砂、無煙煤和重質(zhì)礦石等。
16、濾料層厚度(L)與有效粒徑(d10)之比(L/d10值）范圍如何確定？
濾料層厚度(L)與有效粒徑(d10)之比(L/d10值）：細(xì)砂及雙層濾料過濾應(yīng)大于1000；粗砂及三層濾料過濾應(yīng)大于1250。
17、簡述雙層濾料、三層濾料及均質(zhì)濾料如何組成？
雙層濾料組成：上層采用密度較小、粒徑較大的輕質(zhì)濾料，下層采用密度較大，粒徑較小的重質(zhì)濾料。
三層濾料組成：上層采用密度較小、粒徑較大的輕質(zhì)濾料，中層采用中等密度，中等粒徑的濾料，下層采用密度較大，粒徑較小的重質(zhì)濾料。
均質(zhì)濾料的組成：沿整個濾層深度方向的任一橫斷面上，濾料組成和平均粒徑均勻*。
18、大阻力配水系統(tǒng)管道直徑如何計算？
大阻力配水系統(tǒng)管道直徑應(yīng)按沖洗流量，并根據(jù)下列數(shù)據(jù)通過計算確定：
配水干管（渠）進(jìn)口處的流速為1.0～1.5m/s；
配水支管進(jìn)口處的流速為1.5～2.0m/s；
配水支管孔眼出口流速為5～6m/s。
19、長柄濾頭配氣配水系統(tǒng)應(yīng)按沖洗氣量、水量如何計算？
長柄濾頭配氣配水系統(tǒng)應(yīng)按沖洗氣量、水量，并根據(jù)下列數(shù)據(jù)通過計算確定：
配氣干管進(jìn)口端流速為10～15m/s；配水（氣）渠配氣孔出口流速為10m/s左右；配水干管進(jìn)口端流速為1.5m/s左右；配水（氣）渠配水孔出口流速為1～1.5m/s。
20、單層、雙層濾料及三層濾料濾池沖洗前水頭損失范圍是多少？
單層、雙層濾料濾池沖洗前水頭損失宜采用2.0～2.5m；三層濾料濾池沖洗前水頭損失宜采用2.0～3.0m。
21、V形濾池設(shè)計應(yīng)滿足哪些要求？
V形濾池沖洗前水頭損失可采用2.0m。
濾層表面以上水深不應(yīng)小于1.2m。
V形濾池宜采用長柄濾頭配氣、配水系統(tǒng)。
V形濾池沖洗水的供應(yīng)，宜用水泵。水泵的能力應(yīng)按單格濾池沖洗水量設(shè)計，并設(shè)置備用機(jī)組。
V形濾池沖洗氣源的供應(yīng)，宜用鼓風(fēng)機(jī)，并設(shè)置備用機(jī)組。
V形濾池兩側(cè)進(jìn)水槽的槽底配水孔口至*排水槽邊緣的水平距離宜在3.5m以內(nèi)，zui大不得超過5m。表面掃洗配水孔的預(yù)埋管縱向軸線應(yīng)保持水平。
V形進(jìn)水槽斷面應(yīng)按非均勻流滿足配水均勻性要求計算確定，其斜面與池壁的傾斜度宜采用45°～50°。
V形濾池的進(jìn)水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置進(jìn)水總渠，每格濾池進(jìn)水應(yīng)設(shè)可調(diào)整高度的堰板。
反沖洗空氣總管的管底應(yīng)高于濾池的zui高水位。
V形濾池長柄濾頭配氣配水系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)采取有效措施，控制同格濾池所有濾頭濾帽或濾柄頂表面在同一水平高程，其誤差不得大于±5mm。

傳統(tǒng)的污水生化處理的工藝是利用微生物的生命活動對污水中的有機(jī)物加以利用，達(dá)到降低水體COD與BOD的目的。但是這種處理方式會鐘或間接的向外界排放CO2等可導(dǎo)致溫室效應(yīng)的氣體，這與污水處理希望達(dá)到的環(huán)保目標(biāo)是背道而馳的。因此，改變傳統(tǒng)的污水處理工藝，實行污水處理低碳運行策略，才是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效措施。 
供氧設(shè)備的改進(jìn) 
目前我國大部分污水處理廠均采用好氧微生物對污水進(jìn)行處理，好氧菌對污水的凈化能力強(qiáng)，能夠有效地降低出水的COD~BOD。但好氧菌的正常生命互動離不開氧氣的支持，因此，在污水的生化處理階段，曝氣裝置是*的。 
曝氣裝置的能量消耗在污水處理全過程能量消耗中占有的很大比重，因此，降低曝氣裝置的能耗，同時提高其運行效率，對于減少污水處理過程的耗電量，提升污水處理設(shè)施的運行效率有著重要的意義。
工程排水方案，擬采取隔柵──管網(wǎng)──沉沙──蘆葦濕地
排水過程中，污水封閉在管網(wǎng)中，不會下滲，故而對沿途環(huán)境無影響。
污水的異臭氣味影響只發(fā)生在降解前，可在沉沙后采用好氧曝氣除去異臭氣味。蘆葦濕地僅對淺表層地下水有一定影響，不會對深層承壓水造成任何影響。
項目選址遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)，大片蘆葦濕地增加了綠地面積，可減輕風(fēng)沙對市區(qū)的侵襲，環(huán)境影響zui小，優(yōu)于任何方案。
⒊工程總投資：項目擬總投資預(yù)算6000－120 00萬元，從初始階段開始建設(shè)需投入三年即可達(dá)到效益。