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江陰耀先環境設備有限公司
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冷凝法廢氣處理設備冷凝回收裝置是將廢氣冷卻使其溫度低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來，直接回收。
冷凝法廢氣處理設備工藝簡明直接，不需二次工藝處理，回收產品為液體汽油。吸附法、吸收法和膜分離法等工藝的油氣回收處理技術，都必須采用噴淋吸收二次工藝來處理富集的油氣，或再用冷凝工藝回收液體油品，工藝復雜，檢修維護量大，并且能耗高。
冷凝回收裝置是將廢氣冷卻使其溫度低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來，直接回收。但這種情況下，離開冷凝器的排放 氣中仍含有相當高濃度的VOC，不能滿足環境排放標準，需要與吸附回收技術聯合使用，共享環境所用的吸附回收技術是變壓吸附（PSA）技術，通過常壓吸附，負壓脫附再生，回收后的VOC作為產品出售或回用。
廢氣中有機物是由分子大小和化學結構不同的烴類和非烴類組成的混合物，冷凝法油氣回收技術的原理則是通過降溫加壓等手段使油蒸汽發生相變，從而讓氣態回到液態，完成對油氣的回收處理。所以，冷凝法處理油氣的技術原理與原油加工的技術原理一致，對于油氣的熱物理性質、遷移特性來說，是適宜采用的。
有機廢氣集合管，經防爆風機送人油氣處理設施的冷凝單元進行多級冷凝：入預冷器被冷卻至6～8℃，冷凝出部分油和水，然后進入后級冷凝箱分級被冷卻至-25、-70℃左右，再析出一部分油，至此絕大部分烴類組分被分離出來，分離后的低溫油氣再依次回到前級預熱器進行熱交換，溫度回升到20℃左右進入后級吸附系統。
1.預冷
油氣在進入高溫級換熱器h1之前，首先經過預冷級單元預處理，溫度降低至4℃左右，除去原料氣中大部分水蒸汽；
2.淺冷
油氣進入換熱器h1，放熱降溫至－30～－40℃，回收油氣中C6等高碳烴類物質；
3.中冷
油氣進入中溫級換熱器h2，溫度降至－70～－80℃，C5和大部分 C4組分被冷凝；
3.深冷
油氣進入低溫級換熱器h3，溫度降至－105～－110℃ 范圍，C4等高碳烴類物質碳全部冷凝，尾氣中僅存少量C3以下組分。
①環境效益與經濟效益明顯，投資回收期短，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價；
②高品質、好效率地回收尾氣中的有機物；
③全自動運行，操作簡單，便于維修，運轉安全
④裝置緊湊，結構巧妙，氣阻小，占地少，運轉能耗低。
● 涂裝、印刷、化纖、感光材料、煉油、涂布、醫藥化工、印染等行業。
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