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根據用戶的不同要求可特殊設計,適用于雙動擠壓無縫鋼管,浮動針空心錠擠制無縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。
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一、鋁擠壓機液壓系統常見故障的分析方法:
1. 全面正確了解液壓系統
維修人員接到維修任務后,首先要收集該液壓設備的各頊技術資料。如:液壓系統原理圖,執行元件動作循環表,電磁鐵、行程開關、壓力表開關,壓力繼電器的動作順序表;操作者的值班記錄和該設備的維修記錄等。熟讀這些資料并結合所報的故障現象進行綜合分析,做到心中有數。實踐證明,全面而正確地了解液壓系統是成功診斷故障的基礎。
2. 望
在可能的情況下,維修人員應親自啟動液壓設備。觀察設備的運行情況,如執行元件的運行有無異常;機器的振動是否在設計范圍內;泄漏是否嚴重;壓力表是否失效;壓力的波動是否超差等等。
3. 聞
打開油箱蓋,聞油液是否有異味,設備工作時噪聲是否過大,有無沖擊聲,有無金屬間的異常摩擦聲和金屬間的異常撞擊聲。
4. 問
向設備的操作者詢問設備故障前的工作情況和異常現象。過去有無出現過類似的故障和處理方法,故障前更換過那些液壓元件等。
5. 切
設備啟動后,用觸摸機器的各重要部件,判斷系統各處的溫度是否是否正常執行元件慢速運動是否有爬行現象,各元件堅固的松緊程度等。
6. 綜合分析
維修人員通過“望、聞、問、切”得到資料,對照系統原理圖進行分析、歸納,找出故障部位和產生故障的原因。并結合廠情,本著先外后內,先調后拆,先修后換的原則,制定出原理方案。
二、擠壓機維修人員需要了解一臺機械設備的液壓系統的性能、特點,并正確使用它,首先必須讀懂液壓系統圖。閱讀液壓系統圖按以下步驟進行:
1. 了解機械設備的用途,使用場合以及其對液壓系統提出的要求,如工作循環中各工步對力、速度和方向這三個參數的要求。
2. 初讀整個系統圖,了解系統中包含那些液壓元件,以及這些元件的,找出主油路和控制油路,且以執行件為中心,將系統分為若干個系統。
3. 用抓兩頭,讀中間的方法,讀懂每個系統。所謂抓兩頭,就是一頭是液壓泵(源頭),一頭是執行元件(目的地);讀中間,就是看用哪些閥及管路,將泵和執行元件中起來,組成基本回路,并參照電磁鐵動作表,理清其液流的路線。
4. 讀懂整個系統圖。根據系統對各執行元件間的動作關系(如互鎖、同步、防干擾等),分析各系統間的并研究如何實現這些要求的方法。
5. 在讀懂液壓系統圖的基礎上,進而總結出整個系統的特點,加深對系統的理解。
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