地埋式一體化污水處理設備：【安全衛生與防護】

1、安全防護 為了處理長生產運行的安全檢查性，應切實考慮如下安全檢查措施：

1.1在各敞口且水深的埋地構筑物上部設置明顯標志，并設置頂蓋。

1.2在站內構筑物上部設置必要的照明裝置，以利于夜間操作。

1.3污泥池如較長時間停止運行，應放空或清理，以防可燃氣體的產生。

1.4各控制室、化驗室應設置滅火裝置。

1.5經常性開展安全防火及安全生產教育，結合生產管理及工藝流程實際，經常組織職工安全生產知識。

2、防臭措施

2.1站址環境：污水處理站應盡量遠離居民區，附近既無風景區及公共設施，從衛生角度看，符合環境保護要求。

2.2處理站區可能會產生臭氣，主要來源為污泥處理及生化處理部份，臭氣類別主要是氨和硫化氫氣體，臭氣微乎其微。

2.3在站區平面布置上加寬綠化帶的布置，在污泥區四周種植無落葉灌木作為隔離帶，以減少臭味污染。

2.4對產生臭味較大的污泥池等采用相關措施進行密封，并設帶通風口的檢修孔，可以有效的防止臭味外溢。

2.5通過以上措施可以將臭氣強度控制在一級范圍之內。

3、減噪措施

3.1污水處理站主要噪聲污染源為風機，本設計方案將在進出氣管中設置消聲器，其所產生的噪聲不能對周圍產生任何影響。

3.2污水處理站其它如水泵等其它機械傳動類所產生的噪聲均不對周圍產生影響。

3.3總之，該污水處理廠所產生的噪聲對周圍環境不會產生危害。

地埋式一體化污水處理設備構建筑物和設備一覽表：

(1)總平面布置原則

該污水處理廠為新建工程，總平面布置包括：污水與污泥處理工藝構筑物及設施的總平面布置，各種管線、管道及渠道的平面布置，各種輔助建筑物與設施的平面布置。總圖平面布置時應遵從以下幾條原則。

① 處理構筑物與設施的布置應順應流程、集中緊湊，以便于節約用地和運行管理。

② 工藝構筑物(或設施)與不同功能的輔助建筑物應按功能的差異，分別相對獨立布置，并協調好與環境條件的關系(如地形、污水出口方向、風向、周圍的重要或敏感建筑物等)。

③ 構(建)之間的間距應滿足交通、管道(渠)敷設、施工和運行管理等方面的要求。

④ 管道(線)與渠道的平面布置，應與其高程布置相協調，應順應污水處理廠各種介質輸送的要求，盡量避免多次提升和迂回曲折，便于節能降耗和運行維護。

⑤ 協調好輔建筑物，道路，綠化與處理構(建)筑物的關系，做到方便生產運行，保證安全暢道，美化廠區環境。

(2)總平面布置結果

污水由北邊排水總干管截流進入，經處理后由該排水總干管和泵站排入河流。

污水處理廠呈長方形，東西長380米，南北長280米。綜合樓、職工宿舍及其他主要輔助建筑位于廠區東部，占地較大的水處理構筑物在廠區東部，沿流程自北向南排開，污泥處理系統在廠區的東南部。

廠區主干道寬8米，兩側構(建)筑物間距不小于15米，次干道寬4米，兩側構(建)筑物間距不小于10米。

總平面布置

(1)高程布置原則

① 充分利用地形地勢及城市排水系統，使污水經一次提升便能順利自流通過污水處理構筑物，排出廠外。

② 協調好高程布置與平面布置的關系，做到既減少占地，又利于污水、污泥輸送，并有利于減少工程投資和運行成本。

③ 做好污水高程布置與污泥高程布置的配合，盡量同時減少兩者的提升次數和高度。

④ 協調好污水處理廠總體高程布置與單體豎向設計，既便于正常排放，又有利于檢修排空。

(2)高程布置結果

由于該污水處理廠出水排入市政排水總干管后，經終點泵站提升才排入河流，故污水處理廠高程布置由自身因素決定。

采用普通活性污泥法，輻流式二沉池、曝氣池、初沉池占地面積較大，如果埋深設計過大，一方面不利于施工，也不利于土方平衡，故按盡量減少埋深。從降低土建工程投資考慮，出水口水面高程定為64m，則相應的構筑物和設施的高程可以從出水口逆流計算出其水頭損失,從而算出來。

【設備進程注意點】

1、依據地埋式污水處理設備裝置圖與根底圖，預備根底以裝置平面圖巨細尺度為準，做好混凝土底板，根底需求均勻承壓5t/m2，根底有必要水平，并應在混凝土根底澆注養護期結束后才干進行裝置，如設備裝置在地坪以下，根底離地坪相對標高按圖尺度為準，一起附近發掘寬度，長度有必要離根底邊線500mm以上，以便管道裝置。

2、管道裝置銜接應該在設備就位時思考好，設備就位時有必要按說明書設備自重，合作吊車噸位巨細，裝置次序按現場對照圖就位，筒體的方位，方向不能放錯。

3、依據裝置圖，銜接管道，設備就位后銜接管道用橡皮墊緊固好，使銜接處不滲漏。

4、地埋式污水處理設備裝置結束后設備與根底地板有必要銜接固定，肯定保證不使設備活動上浮， 一起須在設備中寫入污水(無污水時，用別的水源或自來水替代)，充溢度有必要到達70%以上，以防設備上浮。一起，查看好各管道有無滲漏。試水各管路口有必要不滲漏，一起設備不受地上水上漲，而使設備錯位和傾斜。

5、設備裝置結束無不當后，即可用土填入設備附近與空隙中夯實，并整平地上填土時應留意： (1)設備人孔蓋板有必要高出地坪50mm擺布； (2)不能讓土阻塞人孔蓋板上的進氣口。

6、把電控柜控制線與設備接通，接線時留意水下曝氣機及潛污泵電機的轉向，如地下室控制柜要放在通風處，堅持枯燥，通常控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，焚毀控制板。

7、地埋式污水處理設備留意事項：

(1)設備裝置的地方有必要保證下雨不積水；

(2)設備的出水管有必要在相對地坪0.4m以下；

(3)設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛通過(指無特殊設計的)；

(4)設備通常不得抽暇內部污水，以防止地下水把設備浮起。

8、裝置圖及管道銜接圖按規范銜接及平面布置。

壓濾機操作規程

1、所有規格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規定的數量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數。

3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過，壓緊或退回時必須有人看守作業，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。

5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。

液壓系統的故障

板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。

常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時只要系統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

工藝方法：

1、鋼筋工程

1）材料要求

進場材料必須有合格證。

2）鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。

Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應作彎鉤，形式符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規范的合格證書。

3）鋼筋支架的制作和安裝

為保證底板鋼筋的穩固性和池壁兩側鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網片及壁兩側鋼筋之間設置鋼筋支架，支架單獨設置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網片筋后安裝支架。

4）鋼筋的綁扎與安裝

底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。

池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。

2、模板工程

1）材料準備

模板采用各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用鋼模處用木模補齊。

與模板配套體系采用60*100木方、Φ48鋼架管、十字卡扣、拉片、架板。

2）模板的安裝

構筑物底板及池壁施工縫以下部位，采用組合鋼模板和定型模板組成。為保證池壁的厚度，池壁模板應＠600×300布置止水拉片，外背鋼管，與內部架子連成整體。

為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加*作為脫模劑。鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。

所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。

3）模板的拆除

現澆結構的側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水拉片的模板必須保證拉片不因拆除模板而受擾動。

3、施工縫的留置

1）施工縫的留置

底板與池壁的施工縫設在底板與池壁交界處，設1道止水槽。

以保證與不漏水（詳見止水槽留設圖）

2）施工縫的處理

在澆筑底板砼前，在底板與池壁交接處用鋼管留5cm厚止水槽，

為保證其止水效果留1道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，用水充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，澆筑砼前先鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿30~50厚。