主要處理工藝

 格柵、多級沉淀池及混凝沉淀

  出水*入格柵用于攔截廢水中較大的懸浮物和漂浮物后流到調節池，調節池內設穿孔曝氣管道設備1 套，提升泵2 臺，起均化水質、水量的作用。出水流入多級沉淀池。

  多級沉淀池為廠方原有設施，由于廢水的懸浮物濃度較高，可以實現米粉、米粒和廢水的初步分離，沉淀物定期打撈，防止廢水酸化。多級沉淀池1座，鋼混結構，分成3 格，有效容積為22．5 m3，水力停留時間為4．5 h。貴州--米粉加工污水處理設備

  混凝反應槽的停留時間為15 min，廢水與投加的PAC 攪拌反應后產生的絮體進入到斜管沉淀池，沉淀池的表面負荷為2．0 m3 /(m2·h) ，總高為3．5m，配高為2 m的斜管，配有1 套加藥系統(包括溶藥桶、攪拌機、計量泵和反應桶等) 。

ABR

  設ABR 反應池1 座，鋼混結構，設計進水COD為3 050 mg /L，設計停留時間為24 h，預計COD 去除率為80%，有機負荷為2．3 kgCOD/(m3·d) ，屬于低負荷運行，有效池容為120 m3。ABR 反應器設計為2 個并聯的池子，每池分為4 格，每格上流室寬與下流室寬之比約為3 ∶ 1，每個反應室內置半軟性填料，使厭氧污泥能夠很快地掛膜，有利于產酸菌和厭氧菌的生長，保證充足的微生物量，使進水中的有機物得以充分降解去除。貴州--米粉加工污水處理設備

 SBR

  設SBR 反應池1 座，鋼混結構，設計進水COD為790 mg /L，MLSS 為3 000 mg /L，污泥負荷為0．32kgCOD/(kgMLSS·d) ，排出比為1 /2，有效池容為100 m3，每天運行2 個周期，一個周期為12 h，其中進水2 h、曝氣反應6 h(通過底部的微孔曝氣頭進行曝氣，采用限制曝氣，有利于抑制絲狀菌污泥膨脹) 、靜止沉淀2 h、排水1．5 h、閑置0．5 h，采用羅茨風機2 臺(交替使用) ，空氣流量采用高負荷運行(0．5 ～1．5 kgO2 /kgBOD5) 。

3 運行結果及分析

 系統啟動

   接種污泥取自城市污水廠的絮狀消化污泥，經篩網過濾后，分別投入ABR 和SBR 反應器，注入米粉廢水。考慮到廢水中含氮、磷量較少，達不到活性污泥中微生物的需求，因此連續投加氮肥和磷肥。

   ABR 接種污泥濃度為3 ～4 g /L，進水量從20%開始，逐步增加40%、60% 和80%，直至達到120m3 /d，調試有機負荷分別為0．46、0．92……直到1．84 kgCOD/(m3·d) ，待COD 去除率達到65%，穩定運行10 天左右時，開始滿負荷運行。正常運行2個月后，反應器內污泥濃度逐漸增大，產氣量穩定，鏡檢時發現ABR 反應器的上流室中有黑色小顆粒污泥形成，同時出水水質穩定，COD 去除率穩定在75%左右，標志馴化階段結束，進入正式運行階段。

   SBR 接種污泥濃度為2 ～3 g /L，開始連續曝氣約3 ～4 d，當污泥恢復活性后停止曝氣，靜沉1．0 ～1．5 h。放出上清液，污泥呈現黃褐色后逐步加大水量，每曝氣6 h 后靜置停留2 h，排出1 /2 的上清液再補充新鮮廢水，經過3 個多月的調試后進入穩定運行期。

運行效果

  該工程完成土建及設備安裝工程后開始通水調試，經過5 個月的運行(水量為100 ～150 m3 /d) ，通過了環保部門的驗收，出水水質監測結果見表4。各項指標均達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996) 的二級標準。