上海鱗片膠泥 玻璃鱗片膠泥 防腐

VGEF類玻璃鱗片復合材料在國內外的FGD（包括前入口處煙氣中）運行多年

均有大量的成功應用案例，所以VEGF耐腐蝕性是*煙囪中的使用要求，同時我們也把VEGF試片浸泡在10%的稀硫酸和20%的NaOH溶液中，放置25天后，試片顏色沒有改變，表面光滑，且無粘性物質附著，說明VEGF材料完*夠滿足煙囪中腐蝕條件，包括在沒有GGH裝置中的煙囪的防腐蝕。

如采用VEGF鱗片復合材料，在FGD裝置中可以省卻GGH裝置，這個FGD建設費用可節省4200萬元/2臺GGH（其中2 臺GGH的設備村身費用達3600萬，其它安裝等費用達600萬）;同時，以約4000平米的煙囪為計算單位，VEGF鱗片襯里的防腐蝕費用為約400萬，每臺煙囪的襯鈦合金成本約為1200萬防腐蝕增加費用，襯鎳基合金板的費用約為1000萬；雖然采用VEGF材料在15年左右會進行維修和防護，但也可根據情況進行局部或者是全部的防腐蝕處理，所以采用VEGF材料作為防腐蝕襯里具有相當的經濟性競爭優勢，尤其在老電廠的煙囪的防腐蝕改造，尤其具有更大的競爭性。

鱗片涂層采用的樹脂基料為酚醛環氧乙烯基類，其分子結構為：樹脂固化物的強度、耐熱性，與樹脂分子主鏈中的主要基團的結構、樹脂的交聯密度有關。樹脂的耐化學藥品性即耐水、酸、堿、鹽、溶劑的性能與組成其分子的各基團的種類及樹脂的交聯密度有關。溫度到上升120℃，涂層的色澤無變化，而且涂層的硬度有所提高，溫度再提高175℃以上，色澤發生變化主要因為基料樹脂在聚合過程中添加的胺類化合物促進劑出現氧化。（基料樹脂在交聯完成后，少數的胺類化合物促進劑游離附著于高分子網格鏈之間，與空氣接觸容易被氧化）高于300℃后，由于分子熱運動加劇，基料樹脂的開始降解（聚苯乙烯降解溫度為240度），涂層內部質量下降，穩定的分子結構被破壞，涂層出現開裂。

酚醛環氧乙烯基酯玻璃鱗片涂層的基料樹脂出現降解的情況下，涂層不可避免的要開始破壞（酚醛環氧的分解溫度360℃），玻璃鱗片雖然存在可以控制破壞，形式為分層破壞，但對于一個很大面積的涂層表面來說，這種破壞的修補工作量還是太大了。

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玻璃鱗片防腐膠泥是新型的防腐技術，它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態排列在樹脂內，有效增加腐蝕性介質擴散時的滲透距離，減少腐蝕性介質接觸到被保護基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實現。
施工方法與玻璃鱗片膠泥還是鱗片涂料有關，鱗片襯里的主要施工方法有：高壓無氣噴涂（針對鱗片涂料）、刷涂刮涂（針對鱗片涂料和鱗片膠泥）、鏝抹滾壓法（針對鱗片膠泥）。鱗片涂料相較于鱗片膠泥而言，鱗片涂料施工方法既可以用鏝抹滾壓法，也可采用高壓無氣噴涂；且鱗片涂料施工厚度更薄、無中涂涂料層。鱗片膠泥以涂抹施工方法為主，這種方法更為精髓的表達為“鏝抹滾壓法”,其精髓是：抑制生成氣泡、滾壓消除氣泡。其施工特點如下。

（1） 鏝抹：鏝刀上料。禁止隨意攪動，托料、上饅刀、饅抹應該循序進行，盡可能減少隨意翻動、堆積的習慣；饅抹時，饅刀與被抹面應保持適當的角度，饅抹速度適當，單向饅抹，嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。

（2） 滾壓：采用羊毛輥單向壓光滾實。嚴禁用玻璃鋼積層消除氣泡的消泡輥作業。

（3）FC 鱗片襯里的施工質量很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責任心。

（4）玻璃鱗片膠泥襯里層必須整體上*封閉，為防止應力破壞，在防腐層的端面、連接面、拐角處都應采取玻璃鋼增強等補償措施。