鋼套鋼直埋式預制蒸汽管道廠家/保溫管批發

.4 防腐蝕保護
5.4.1  防腐蝕處理的部位種類
1）腐蝕性土壤、水環境條件對管外表面進行環氧煤瀝青防腐蝕處理。
2）*性外露的鋼制結構件（如法蘭短管）。
3）鋼材表面進行的涂料短期防腐蝕處理（承插口鋼圈等）。
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5.4.2    管道外表面防腐蝕保護
1） 范圍
包括區域的標準管、異形管和配件等管材砂漿保護層表面環氧煤瀝青防腐蝕。防腐處理為：底漆一道、面漆兩道，總厚度400μm。
需要進行環氧煤瀝青防腐的范圍見表5.4-1。
表5.4-1                 管道外表面防腐蝕保護范圍
管 徑    樁 號 范 圍    長 度（m）
DN3200    42+188～43+670    1482
DN2200    43+760～63+500，104+500～111+200；    26440
DN2000    131+000～135+000，146+600～160+834，支線、旁通線3135m    21369
2）防腐涂料的技術指標
⑴防腐涂料采用快干超厚漿型環氧煤瀝青涂料。環氧煤瀝青涂料的技術指標，即甲組份（漆料）、乙組份（固化劑）和甲、乙兩組分按比例混合后按規定方法噴涂后的漆膜的技術指標，應分別不低于《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術指標》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求；并不低于本技術條款表5.4-1要求。。

表5.4-2             環氧煤瀝青涂料應同時滿足的質量指標
序號    項  目    指  標    備  注
1    干燥時間—表干    ≤4h    GB/T5520-1993
2    干燥時間—實干    ≤24h    GB/T5520-1993
3    鉛筆硬度    ≥3H    GB/T1440-1989
6    耐10%NaOH，30天    無起泡、無開裂、無脫落    GB/T1730-1991
7    耐10%H2SO4，30天    無起泡、無開裂、無脫落    GB/T1730-1991
8    耐磨性（750g，1000r）    ≤0.1g    GB/T6260-1991
9    氯離子滲透系數，30天    5×103mg/cm2.d    GB/T1766-1989
⑵ 涂料應有出廠合格證、產品說明書、批號、涂裝工藝參數等。
⑶ 承包人應對每批涂料的質量指標進行復驗，并提供復驗報告。
3）表面預處理
⑴ 防腐蝕施工時，水泥砂漿保護層含水率不應大于6%，且表面無水漬。
⑵ 應采用手工或動力工具將表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干凈毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器將表面清理干凈。
4）涂料配置
⑴ 環氧煤瀝青涂料應放在陰涼、通風、干燥處，嚴禁曝曬和接近火源。
⑵ 承包人應制訂保證施工人員人身安全、防止環境污染和清洗工用具的安全操作規程。
⑶ 漆料（甲組分）在使用前應攪拌均勻。由專人將甲、乙兩種組分按產品說明書所規定的比例調配，充分攪拌，使用前放置熟化30min。涂料應根據工程所需的數量分批配置，現配現用。配好的涂料應在規定的使用期內使用完畢。
⑷ 剛開桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調入稀釋劑。配好的涂料在必要時，可加入≤5％（重量比）的稀釋劑。
5）防腐層施工
⑴ 涂裝時相對濕度應不大于85%且環境溫度應不低于5℃。大風、雨、霧天氣及強烈陽光照射下不宜進行室外施工。
⑵ 可采用高壓無氣噴涂，涂層厚度必須均勻。
⑶ 底漆：表面預處理合格的管材應盡快涂刷底漆，間隔不得超過8小時。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，底漆、各道面漆的間隔時間不應超過24h。
⑷ 涂裝結束，涂層實干后方可運