電動(dòng)隔膜泵的故障及排除

電動(dòng)隔膜泵的故障排除

電動(dòng)隔膜泵常見故障：受各因素影響電動(dòng)隔膜泵不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些故障,比較常見的有:

快循環(huán)/低流量、2、無(wú)循環(huán)、3、漏損、4、噪音、5、部件受損、6、慢循環(huán)、7、無(wú)規(guī)律循環(huán)、8、其它

故障又可分為多種可能的原因,了解正確維修措施前

A 空氣閥:塑料或金屬閥殼由四只螺釘固定在泵中心體上

B 活塞:鋁質(zhì)圓柱體封裝在空氣閥內(nèi),控制氣流量

C 氣蝕:由于泵入口供入流體量減少或缺乏,泵排出量低于額定量.事實(shí)上,液室內(nèi)在排放前 沒有注滿流體.

D 靜排放壓頭:從泵中心線到自由輸送點(diǎn)之間垂直距離(以米計(jì))

E 入口壓力:入口是用Bar為單位測(cè)量的,包括流體的比重和流速

F 比重:4度時(shí)流體重量對(duì)水重量的比率.4度水的比重為1.0,靜吸入揚(yáng)程---供入液面到泵中心線的垂直距離,泵應(yīng)在液面以上

G 蒸汽壓力:所有液體在其自由表面上的蒸汽產(chǎn)生壓力在任何泵操作系統(tǒng)中,操作壓力都不能低于蒸汽壓,形成的蒸汽將部分或*切斷入泵的流體

H 粘度:由于流體內(nèi)部摩擦的存在,粘度這一性質(zhì)使流體產(chǎn)生流動(dòng)阻力

I 水錘作用:較高的進(jìn)口形成靜壓頭作用于泵上產(chǎn)生內(nèi)壓

電動(dòng)隔膜泵故障排除

電動(dòng)隔膜泵沒有動(dòng)作或運(yùn)作很慢

檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)

檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。

檢查空氣閥是否磨損，必要時(shí)更換新的零件。

檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無(wú)法達(dá)到密封效果，而且空氣會(huì)從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造，請(qǐng)只使用GLYD圈。

檢查空氣閥中的活塞活動(dòng)是否正常。

檢查潤(rùn)滑油的種類。添加的潤(rùn)滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運(yùn)作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤(rùn)滑油。

泵有動(dòng)作，但是流量小或*沒有液體流出：

檢查泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室。

檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會(huì)有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請(qǐng)更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。

檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。

泵的空氣閥結(jié)冰：

檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設(shè)備

泵的出口有氣泡產(chǎn)生

檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍

產(chǎn)品自空氣排放口流出

檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊

閥發(fā)出嘎嘎聲

離心泵操作流程

離心泵正規(guī)的的操作方法如下：

1.離心泵啟動(dòng)前的檢查

1)電機(jī)檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

2)檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好。

3)盤車檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

4)檢查潤(rùn)滑油油位是否正常，無(wú)油加油，并檢查潤(rùn)滑油(脂)的油質(zhì)性質(zhì)。

5)打開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會(huì)造成浪費(fèi)，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。

6)打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。

7)檢查機(jī)泵的密封狀況及油封的開度。

注意：熱油泵在啟動(dòng)前要均勻預(yù)熱。

2.離心泵的啟動(dòng)

1)全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)。

2)當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時(shí)，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。

3)啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，若啟動(dòng)不起來或有異常聲音時(shí)，應(yīng)立刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動(dòng)。

4)啟動(dòng)時(shí)，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。

3.離心泵的停泵操作

1)慢慢關(guān)閉泵的出口閥。

2)切斷電機(jī)的電源。

3)關(guān)閉壓力表手閥。

4)停車后，不能馬上停冷卻水，等泵的溫度的降到80℃以下方可停水。

5)根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。

4.離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作及維護(hù)

離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司泵員要對(duì)以下內(nèi)容認(rèn)真巡檢：

1)檢查機(jī)泵出口壓力，流量，電流等，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)確記錄電流，壓力等參數(shù)。

2)聽聲音，分辨機(jī)泵，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，判斷有無(wú)異常。

3)檢查機(jī)泵，電機(jī)及泵座的振動(dòng)情況，如振動(dòng)嚴(yán)重，換泵檢查。

4)檢查電機(jī)外殼溫度，機(jī)泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機(jī)溫度不超過95度。

5)保證正常的潤(rùn)滑油油質(zhì)情況及潤(rùn)滑油箱的液位情況。潤(rùn)滑油箱液位，有刻度時(shí)以刻度為準(zhǔn);有看窗(油標(biāo))而無(wú)刻度線，油位應(yīng)保持在1/3～1/2之間，在正常油位時(shí)，潤(rùn)滑油泄漏不大于5滴/分，壓力注油，以機(jī)器說明為準(zhǔn)。

6)檢查機(jī)泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。

7)檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。

5.離心泵的切換操作

為保證在切換泵時(shí)，其流量，壓力等參數(shù)基本不變化，無(wú)波動(dòng)，兩人同時(shí)操作。

1)做好啟動(dòng)泵開車前的準(zhǔn)備工作。

2)一人首先開啟備用泵，待離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，這時(shí)隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機(jī)電流增加，同時(shí)另外一人緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥，待要運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時(shí)，再*關(guān)閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。

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