管道泵工作時嚴重的氣阻現象的解決方法

管道泵是目前油品輸送系統中使用普遍的設備。但是它存在的大的問題是吸程低、容易產生氣阻;同時如果管道中的實際流量與額定流量相差較多形成油氣混輸，會導致輸油時間成倍延長、電能成倍浪費。

油庫零位罐是埋在地下的臥式油罐，管道泵安裝在地面管道上。工作時泵將油品從地下臥式油罐吸入泵內，垂直高度即為泵的吸程。汽油20°C吸程超過4.27米時就開始汽化，吸程超過4.5米就不能正常工作了。

負壓吸入式輸送油品時，使管道處于負壓工作狀態,當管路某一點的剩余壓力小于油品操作溫度下的飽和蒸氣壓時,油品便大量汽化,造成不連續流或斷流現象,這就是氣阻。一旦發生了氣阻，整個輸油系統都不能正常工作，為此還需配套安裝真空系統。

而綠牌潛油泵是將泵體浸入油罐底部，直接通過其中的葉輪給油品增壓，將油品推送至目標貯油器，實現付油或零位罐向立罐輸油。由于是正壓輸送油品，大流量潛油泵不會產生氣阻，也沒有吸程問題。

解決這一問題的核心技術------是潛沒電機或屏蔽電機，電機的定子和轉子之間有一個大約相當于一張A4紙厚度的縫隙，油品從中間流過，起到兩個作用：一是給電機降溫，幾乎所有的電機只能在電機外部讓液體流過來達到降溫的效果，從而保障電機壽命。而潛油泵電機內部過液的特點，使這種電機的壽命成倍增長。二、液體從定子和轉子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用。電機和軸承的問題都得到了有效解決，從而使潛油泵不需要維護，故障率極低。使用壽命長達十年，保質期三年。

綠牌潛油泵的屏蔽電機是采用設計，溫升更低，壽命更長，*自主知識產權，生產廠家天津加馬機械廠是全國專業研發、設計、生產潛油泵屏蔽電機的單位。

除此之外，加馬機械廠不斷研發新品，已推出若干系列、幾十個潛油泵品種，多種規格型號潛油泵適應不同流量揚程需求，使潛油泵在范圍工作，選型更合理，使用更節能，還可根據用戶實際需求進行特殊設計，提供量體裁衣式的服務。標準型潛油泵、大流量潛油泵、高揚程潛油泵、變頻型潛油泵外還推出了適用于鐵路棧橋卸油的鶴管潛油泵。在揚程和流量方面，綠牌潛油泵填補潛油泵的空白，推出超高揚程系列潛油泵，揚程可達100米以，超大流量系列潛油泵，流量大可達80m3/h以上。該潛油泵要求油罐中低液位不低于400mm，增加了油罐的有效儲油容積。它的適用介質有汽油、柴油、煤油，還有專門設計特殊介質中使用的潛油泵，如99%甲醇、99%乙醇、超過15%甲醇汽油、異丙醇、乙酸乙酯、甲苯等。綠牌潛油泵的質保期為三年，這是同行業潛油泵無法對比的優勢。

案例一：《內蒙古石油化工》2009年第17期中登載了周高和劉曉偉共同發表的題為《卸油鶴管的氣阻問題及解決措施》中寫道：

“……夏季高溫或地處高原低氣壓地區，容易發生氣阻。氣阻產生后，不僅延長接卸時間，增大油品揮發損耗，嚴重時導致斷流而無法卸油，嚴重影響了油庫的正常工作及鐵路運輸。……”

案例二：中國石油大學教材《成品油鶴管接卸系統》中關于氣阻的解決辦法：1.待夜間溫度下降后再操作;

2.向管道噴水降溫，緩解氣阻。

離心泵引水灌不滿離心泵出水量不足原因

離心泵故障原因:

水泵底閥關閉不嚴或水泵吸水管漏水嚴重。

維修方法:

首先，通過眼看、耳聽判斷出故障發生的大致部位。然后，將水泵吸水管從水中拔出來進行檢査。如果是水泵底閥關閉不嚴密,則應拆卸底閥進行修復或更換;如果是水泵吸水管漏水，則應用光照法檢査出具體的漏水部位,對管壁處漏氣的,應采取修補堵嚴或更換的方法;對吸水管接口處漏氣的，應采取用扳手擰緊法蘭盤連接螺栓或更換接觸皮墊后再擰緊的方法進行維修。

離心泵出水量不足:

故障原因:

①水泵實際揚程超過額定揚程。

②水泵組轉速不配套或因皮帶打滑導致轉速偏低。

③水泵吸程過高。

④水泵底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞。

⑤水泵吸、出水管路漏水嚴重。

⑥水泵管路及葉輪局部堵塞或葉輪有缺損。

維修方法:

①重新安裝水泵,并適當降低水泵的安裝高度，使實際揚程小于水泵的額定揚程。如果不能排除故障，則應根據現場實際情況， 通過計算,重新選配離心泵。

②首先，檢查水泵組的動力機與水泵是否匹配(主要技術參數如功率、轉速等)，如果不匹配，則應根據水泵銘牌所標注的技術參數，合理配置動力機(或采取更換水泵直徑不同的皮帶輪)，以滿足水泵的功率、轉速需求。其次,檢查水泵組的動力傳送情況，如果是因傳動皮帶打滑造成水泵轉速偏低,則應停機清除水泵傳動皮帶上的污垢,并按要求重新搭接并調整好皮帶的張緊度。

a.傳動皮帶安裝要求

水泵軸線到動力機(柴油機)軸線間距以1.5 ~ 3.0米為宜，同時應保證二者軸線平行，可用拉線法進行檢查。如果拉線與兩個皮帶輪的側邊等距，則表示兩軸線平行;如果不平行,則應進行校正。否則，工作中皮帶容易脫落，既影響工作，又不安全。

b.傳動皮帶的安裝方法

安裝皮帶時,應使皮帶的緊邊在下面,以增大皮帶的包角，達到提高傳動效率，延長使用壽命的目的。

③停車后重新安裝水泵，并適當降低水泵安裝高度。

④停車后首先檢查水泵底閥的工作狀態，如果是底閥開啟程度不夠或開啟有障礙,則應開大底閥或更換新的底閥。其次檢查逆止閥的工作狀態，如果發生堵塞或損壞，則應拆卸清除堵塞物或更換新的逆止閥。

⑤停車后用光照法檢査水泵的吸、出水管，如果是管壁處漏氣，則采取修補堵嚴或更換新管的方法;如果是接口處漏氣，則采取用扳手擰緊法蘭盤連接螺栓或更換接觸皮墊后再擰緊的方法。

⑥停車后首先檢查管路，找出堵塞部位并清除堵塞物。然后拆卸水泵檢查，如果是葉輪被雜物纏繞，則應卸下葉輪并把纏繞雜物清除干凈;如果是因水泵發生氣蝕現象，導致葉輪有局部磨損缺陷，則應對葉輪進行修復或更換。

葉輪局部損壞既可以進行焊補，也可以在整個被磨損的葉片上涂覆一層環氧樹脂砂漿，均能收到比較好的防治效果。另外，修復后的葉輪一般應進行靜平衡試驗。

離心泵的零件怎么清洗

清洗離心泵是修理工作中的一個重要環節，清洗質量對機械的修理質量影響很大。采用正確的清洗方法來提高清洗質量和降低成本，是修理工作者必須考慮的問題之一。修理工作中的清洗包括機械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗,裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結前工作準備的清洗。

水泵的零件清洗中,鍍蓋和粘結零件的清洗要求,清洗質量不高.常常是引起鍍層或粘結失敗的原因,而零件裝配的清洗質量,對機械的使用壽命影響很大.由于清洗嚴重不合格,在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導致機械的早期磨損和事故性破壞,在某些不夠正規的修理工作中時有發生,必須予以注意。

現列舉離心泵的幾個件清洗。具體清除基本原則于后詳細說明。

1)刮去葉輪內外表面及密封環和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。

2)清洗水泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。

3)清洗水封管并檢查管內是否暢通。

4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽油清洗。

5)暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應涂油保護。

離心泵清洗的基本原則為一切清洗方法，都必須充分考慮下述幾項基本要求。

1)保證滿足對零件清潔程度的要求,在修理水泵中,各種不同的機件,對清潔的要求程度是不相同的.在裝配中,配合件的清潔要求高于非配合件,動配合件高于靜配合件,精密配合件高于非精密配合件。對于噴、鍍、粘結的工件表面,其清潔要求都是很高的.清洗時必須根據不同的要求,采取不同的清洗劑和清洗方法,保證所要求的清洗質量。

2)防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當水泵零件清洗后需停放一段時問時，應考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。

3)確保操作安全，防止引起火災或毒害人體以及造成對環境的污染。

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