不銹鋼齒輪油泵泄漏原因

不銹鋼齒輪油泵的泄漏問題

1.安裝靜試時泄漏,在使用當中不銹鋼齒輪油泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動輪,外轉(zhuǎn)子為從動論.由于內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)差一齒,因而在嚙合過程中存在二次嚙合,會形成幾個獨立的封閉包液腔.隨著內(nèi)外轉(zhuǎn)子的嚙合旋轉(zhuǎn),各包液腔的容積發(fā)生不同的變化:當包液腔容積由小變大時,包液腔內(nèi)產(chǎn)生局部真空,在大氣壓力作用下,液體通過進口管道和泵蓋上的環(huán)形槽,進入泵腔開始吸液,當包液腔容積達到大時.吸液過程結(jié)束;當包液腔內(nèi)的容積由大變小時.包液腔內(nèi)的液體就從另一個環(huán)形槽壓出,為泵的排液過程.內(nèi)嚙合齒輪泵在工作過程中,內(nèi)外轉(zhuǎn)子繞互相平行的兩軸線作不同速度的同向運轉(zhuǎn)時,必發(fā)生相對運動.此運動使內(nèi)外轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生不斷變化的空間,因與吸液排液道接通,達到吸排液的目的。

造成不銹鋼齒輪泵噪音由以下幾種情況

(1)"氣穴"現(xiàn)象和"吸空"現(xiàn)象

氣穴"現(xiàn)象和"吸空"現(xiàn)象是造成不銹鋼齒輪泵噪聲過高的主要原因之一.在流動的液體中,因某點處的壓力低于空氣分離壓產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象,稱為"氣穴"現(xiàn)象.這些空氣分離出來后勢必形成大量的氣泡致使原來連續(xù)的油液變成不連續(xù)的狀態(tài),同時這些氣泡會隨著油液由齒輪泵的低壓腔進入高壓腔,在壓力油的沖擊下迅速破裂,這一過程是瞬間發(fā)生的,會引起局部液壓沖擊.在氣泡凝結(jié)的地方,壓力和溫度會急劇升高,引起強烈的振動和噪聲.在"氣穴"現(xiàn)象產(chǎn)生時,常伴有嘯叫并引起系統(tǒng)壓力的波動,致使設(shè)備有時不能正常工作.此時,若吸油管接頭處和軸伸油封處密封不好,進油管道堵塞,油箱內(nèi)液面位置過低,油液粘度過高,則會造成齒輪油泵吸油口處真空度過高,使空氣滲入,產(chǎn)生"吸空"現(xiàn)象,當這些滲入的氣泡進入不銹鋼齒輪泵的高壓腔時也會產(chǎn)生"氣穴"現(xiàn)象,引起振動和噪聲.目前通常采取的措施是:①根據(jù)齒輪泵的實際流量選用直徑較大的吸油管,管路布置盡量合理以減少管路局部阻力,確保不銹鋼齒輪泵吸油管油的流速2—3 m/s.檢查液壓油的粘度,過高則更換液壓油并定期清洗管路;②檢查吸油管接頭處密封是否可靠,軸伸處油封是否磨損,變形,否則更換密封件;③采用大容量的吸油過濾器,并盡量安裝在油箱下部,以保證濾油器的通油能力,定期清洗濾油器;④定期檢查油液面,添加液壓油,使油箱內(nèi)液面位置高于齒輪泵的吸油口。

(2)零件磨損過度產(chǎn)生噪聲

不銹鋼齒輪泵在使用過程中,由于內(nèi)部零件磨損拉傷,間隙過大,密封圈損壞等,都會造成齒輪泵的內(nèi)泄漏大(高,低壓腔相通)引起泵的流量和壓力突變,產(chǎn)生振動和噪聲.解決方法有:①檢查齒輪泵滑動軸承與齒輪軸頸的配合問隙是否正常,否則更換;②檢查軸套(或側(cè)板)和齒輪配合表面是否有損傷,如果發(fā)現(xiàn)異常,根據(jù)具體情況采取研磨齒輪的側(cè)面,軸套端面和殼體端面或更換零部件.以保證間隙0.12—0.18mm,減少不銹鋼齒輪泵的內(nèi)泄漏,降低噪聲。

(3)齒形誤差產(chǎn)生噪聲

如齒輪表面粗糙度差,齒形誤差大,齒形變形等原因,都會造成齒輪嚙合不均勻,引起噪聲.通常采取的方法是:①對于排量大并承受高負載的齒輪泵,為了提高輪齒的齒形精度,通常采用磨齒工藝,既可以修正齒輪熱處理變形造成的齒形誤差,又可以提高齒面的粗糙度,滿足嚙合精度的要求,降低噪音;②對于中小排量齒輪油泵,若不采用磨齒工藝,在不改變齒形的前提下,通過提高齒輪和加工設(shè)備的精度,減少齒形誤差,可以降低齒輪泵的噪聲;也可以在保證齒形精度的同時,通過改變輪齒齒形的方法,獲得"低噪聲"的良好效果.齒輪泵振動一般采取的措施是在齒輪泵的出油口處加裝蓄能器和消音器以達到降低噪聲的效果.不銹鋼齒輪泵的轉(zhuǎn)速過高,會產(chǎn)生諧振.當泵的基本頻率及其諧振頻率和機械的或液壓的自然頻率一致時.噪聲便大大增加.若油液選擇不當,粘度過大,液壓泵吸油阻力增加,產(chǎn)生噪聲.泵內(nèi)流道截面突然擴大和收縮,急拐彎.通道截面過小等會導致油液出現(xiàn)紊流,漩渦及噴流,使噪聲加大.其他如軸承裝配不當,損傷.泵軸與配套設(shè)備安裝時同軸度超差等也會使噪音加大.應(yīng)及時檢查,必要時更換。

化工離心泵的安裝操作技巧

化工離心泵的安裝技巧：

1.化工離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定化工離心泵安裝高度(即吸程)。這個高度是指水源水面到化工離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，化工離心泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指化工離心泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標準大氣壓下、水溫20攝氏度情況下，進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而化工離心泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后，所剩下的那部分數(shù)值，它要克服實際地形吸水高度。化工離心泵安裝高度不能超過計算值，否則，化工離心泵將會抽不上水來。

2.影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜采用短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當配大一些口徑的水管，以減管內(nèi)流速。

3.應(yīng)當指出，化工離心泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時，如當?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過20攝氏度，則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20攝氏度水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20攝氏度以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。

4.從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞化工離心泵進水口處的真空度，使化工離心泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。因此，要認真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量。

有效維護離心泵的使用周期

離心泵廣泛地應(yīng)用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學反應(yīng)所需要的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經(jīng)濟效益有很大的作用。

1、離心泵的選擇及安裝

離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應(yīng)進行以下復(fù)查：

①基礎(chǔ)的尺寸，位置，標高應(yīng)符合設(shè)計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況;

②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì);

③泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定;

④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。

2、離心泵的使用

泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;

②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;

③各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑;

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準確，可靠;

⑥盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象;

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090;

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點：

①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行;

②監(jiān)控運行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料;

③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流;

④潤滑劑不要使用過多;

⑤按的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。

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