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聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡保溫鋼管廠家生產(chǎn)工藝如下

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聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料是滄州知信管業(yè) 盧一種性能優(yōu)良的絕熱材料和結(jié)構(gòu)材料。在聚氨酯各類制品中,產(chǎn)量?jī)H次于軟質(zhì)泡沫塑料。
聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料是一種高度交聯(lián)的熱固性材料。泡孔結(jié)構(gòu)大部分是閉孔型,少量開(kāi)孔結(jié)構(gòu)硬泡用于特殊場(chǎng)合。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的主要特性是其硬韌,另外,由于其起始劑、發(fā)泡劑、催化劑等助劑的用量及品種的不同,也賦予了聚氨酯硬泡不同的性能。其可發(fā)泡性、彈性、耐磨性、耐低溫性、耐溶劑性、耐生物老化性等優(yōu)良性能使其廣泛應(yīng)用于冷凍冷藏設(shè)備、汽車(chē)、火車(chē)、屋頂、硬泡空心磚、聚氨酯硬泡混凝土、貯罐管道絕熱、包裝、辦公用品等領(lǐng)域。由于廣泛的使用也導(dǎo)致了大量廢棄物的出現(xiàn)(廢料與邊角料) ,污染了環(huán)境,因此對(duì)聚氨酯硬泡的回收和處理成為迫切需要解決的問(wèn)題。

一般說(shuō)來(lái),硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的回收處理有如下幾種方法:粉碎法、物理回收、化學(xué)回收以及燃燒回收熱能法[1 ] 。

1 粉碎法處理

聚氨酯邊角料及舊廢料在應(yīng)用前首先切割或者粉碎、篩分得到所需粒度的小塊或者細(xì)粉。一般說(shuō)來(lái)硬質(zhì)的聚氨酯泡沫粉碎比較容易,所以其粉碎技術(shù)也比較成熟, 大多已經(jīng)投入商品化, 如: 精密切割技術(shù)、Flachmat rit sen 擠壓等技術(shù)。都能夠?qū)⑵浞鬯闉榱６刃∮?mm 的顆粒。
2 回收利用

2. 1 物理法回收利用

物理方法回收利用聚氨酯廢舊料是指改變廢舊料的物理形態(tài)后直接利用的方法。物理回收利用方法有熱壓成型、粘合加壓成型、擠出成型和用作填料等,而以粘合加壓成型為主[2 ] 。
2. 1. 1 粘合加壓成型

此法是廢舊聚氨酯回收利用中zui普遍的方法。其要點(diǎn)是:先將廢舊聚氨酯硬質(zhì)泡沫粉碎成細(xì)片狀,涂撒聚氨酯粘合劑等,再直接通入水蒸氣等高溫氣體,使聚氨酯粘合劑熔融或溶解后對(duì)粉狀的廢舊聚氨酯粘接,然后加壓固化成一定形狀的泡沫[3 ] 。

硬質(zhì)聚氨酯泡沫廢料主要有兩類:一類是以冰箱、冷庫(kù)為代表的聚氨酯廢舊硬質(zhì)泡沫,不含其他混雜物;一類是絕熱夾心板產(chǎn)生的廢舊硬質(zhì)聚氨酯泡沫,含有較多的纖維或金屬面材,是摻混物。他們的回收利用工藝有一定的差別。

冰箱等用的硬質(zhì)聚氨酯泡沫廢舊料是單一的聚氨酯,回收利用比較簡(jiǎn)單,常用多苯基多亞甲基多異氰酸酯做膠粘劑。膠粘劑必須均勻分散于廢舊泡沫碎片之間,可在連續(xù)或者非連續(xù)的混合器中進(jìn)行,用無(wú)空氣噴霧法將膠粘劑噴霧到廢舊泡沫碎片上,膠粘劑用量約為廢舊料質(zhì)量的5 %～10 % ,混合均勻后,預(yù)制成疏松的坯墊,置入涂有脫模劑的模中,在高壓和加熱下壓制成泡沫碎料板或者制件,一般模溫在120～220 ℃之間,模內(nèi)壓力根據(jù)預(yù)制坯墊的密度及制成品要求的密度決定,一般在015～5MPa 范圍,模壓時(shí)間與模溫和廢舊料的導(dǎo)熱因數(shù)有關(guān)。模溫為180 ℃時(shí),每毫米厚的硬質(zhì)聚氨酯碎料板需模壓約0. 5min 。由于硬質(zhì)聚氨酯廢料碎料板耐水性優(yōu)良,常用來(lái)制作艦船用家具。此外,聚氨酯碎料板有很好的回彈性,廣泛用作體育館地板。

玻璃鋼夾砂管道因其無(wú)污染、耐腐蝕、水力性強(qiáng)、連接方便、輕質(zhì)高強(qiáng)、節(jié)約運(yùn)輸及安裝費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于市政建設(shè)行業(yè)、高速公路、住宅小區(qū)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、礦山、農(nóng)業(yè)、涵洞、橋梁等領(lǐng)域的供水、排水、排污等管路：化學(xué)化工行業(yè)的耐腐蝕管道、化工輸送管道、化工罐體等，適應(yīng)范圍非常廣泛。
目前國(guó)內(nèi)絕大部分廠家都采用內(nèi)芯單根斷續(xù)纏繞法生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道，其特點(diǎn)是生產(chǎn)設(shè)備造價(jià)低，但操作麻煩，需要若干工序，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，管材質(zhì)量不穩(wěn)定，長(zhǎng)度尺寸不易調(diào)整，連接可靠性差，尤其是大于2000mm口徑的管材，相應(yīng)的制造成本大大增加。
在上連續(xù)纏繞玻璃鋼管生產(chǎn)技術(shù)主要是意大利、挪威、英國(guó)等幾個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家能制造。其核心技術(shù)是采用一個(gè)凸輪盤(pán)來(lái)推動(dòng)鋼帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成管材纏繞內(nèi)芯模，由于鋼帶是前后循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的，因此可以在移動(dòng)的內(nèi)芯模上連續(xù)完成纏繞、復(fù)合、加砂、固化等工藝過(guò)程。由于是連續(xù)生產(chǎn)，工藝控制便利，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度小、工作環(huán)境好，管材質(zhì)量穩(wěn)定，長(zhǎng)度尺寸任意調(diào)整，尤其是對(duì)于大口徑管材優(yōu)勢(shì)非常明顯。但設(shè)備價(jià)格非常昂貴，設(shè)備投資、引進(jìn)難度都非常大。
青島朗通機(jī)器有限公司自行研發(fā)的連續(xù)纏繞玻璃鋼管材生產(chǎn)線是國(guó)內(nèi)推出的技術(shù)產(chǎn)品,該技術(shù)國(guó)內(nèi)*。其技術(shù)核心是采用固定在前后轉(zhuǎn)盤(pán)上的特殊結(jié)構(gòu)纏繞輥來(lái)連續(xù)驅(qū)動(dòng)鋼帶形成纏繞內(nèi)芯模。該生產(chǎn)線技術(shù)與國(guó)外同類技術(shù)相比，具有操作方便，易于更換規(guī)格，設(shè)備的制造國(guó)產(chǎn)化，設(shè)備價(jià)格合理,便于在國(guó)內(nèi)普及和迅速推向市場(chǎng)。該技術(shù)已申報(bào)國(guó)家發(fā)明，設(shè)備通過(guò)了專家鑒定：設(shè)備配置*、工藝合理、自動(dòng)化水平高、技術(shù)達(dá)到*水平。

關(guān)鍵詞：催化劑

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