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纏繞式三層PE防腐無(wú)縫鋼管廠家哪家強(qiáng)

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更新時(shí)間：2017-04-06 13:23:38瀏覽次數(shù)：267次

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  防腐鋼管

tpep防腐鋼管

IPN8710防腐管

環(huán)氧粉末防腐管

涂塑復(fù)合管

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

3PE防腐鋼管

保溫鋼管

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滄州知信管業(yè)有限公司

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纏繞式三層PE防腐無(wú)縫鋼管廠家滄州知信管業(yè) 盧是河北大型的三層PE防腐鋼管廠家,我公司擁有的生產(chǎn)技術(shù)和*的生產(chǎn)設(shè)備,全心全意打造國(guó)內(nèi)3PE防腐鋼管.三層PE纏繞式防腐鋼管,三層PE防腐無(wú)縫鋼管,加強(qiáng)級(jí)/普通級(jí)三層PE防腐鋼管,石油天然氣用三層PE防腐鋼管。公司現(xiàn)有兩條具有*水平3PE（三層聚乙烯涂覆）鋼管防腐生產(chǎn)線，專(zhuān)業(yè)加工生產(chǎn)2PE、3PE、2PP、3PP、FBE防腐鋼管；同時(shí)生產(chǎn)加工鋼管水泥砂漿襯里防腐；聚氨酯發(fā)泡直埋鋼管；鋼套鋼蒸汽保溫鋼管；玻璃鋼樹(shù)脂防腐；公司同時(shí)生產(chǎn)各種環(huán)氧系列防腐涂料，IPN8710無(wú)毒飲水防腐涂料，系列有機(jī)耐高溫防腐涂料，系列防腐涂料等，涂膜具有耐油，耐酸、鹽、苯等化學(xué)介質(zhì)以及耐磨、耐濕等優(yōu)良的綜合性能。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97、GB/T23257-2009、SY/T0447-96、SY/T0457-2008、CECS10：89、CJ/T114-2000、CJ/T115-2001、CJ/T200-2004。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛適用于海洋設(shè)施，石油化工，建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，各類(lèi)儲(chǔ)罐，輸運(yùn)管道等鋼材的防腐優(yōu)點(diǎn)： 1、pe防腐管道具有*的密封性,*運(yùn)行可大大的節(jié)約能源，減少成本，保護(hù)環(huán)境。 2、很強(qiáng)的耐腐蝕能力，施工方簡(jiǎn)有速，使用壽命可達(dá)30-50年。 3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。 4、同時(shí)具備環(huán)氧強(qiáng)度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點(diǎn)是：與其它補(bǔ)口材料成本相比，費(fèi)用高。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)保溫防腐管道，主要產(chǎn)品有： 1、高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管，標(biāo)準(zhǔn)：SY/T114-2000，SY/T115-2001； 2、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐，標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002；DIN30670。 3、石油天然氣用FBE（單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管、2FBE（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管，標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0315-97，SY/T0315-2005； 4、供水管線水泥沙漿襯里鋼管內(nèi)防腐，標(biāo)準(zhǔn)：CECS10：89； 5、環(huán)氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐，標(biāo)準(zhǔn)：GB50268-97，SY/T0447-96； 6、供水管線IPN8710高分子無(wú)毒涂料鋼管內(nèi)防腐，標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0457-2000； 7、環(huán)氧煤瀝青、IPN8710、氯化橡膠、聚氨脂等防腐涂料

三層pe在管道預(yù)制廠生產(chǎn)工藝如下：
(1)鋼管表面預(yù)處理。清除表面油污和雜質(zhì)，然后采用噴（拋）丸進(jìn)行表面預(yù)處理。預(yù)處理時(shí)先預(yù)熱管子至40—60℃，除銹質(zhì)量達(dá)sa2(1／2)級(jí)，錨紋深度為50-75μm。預(yù)處理后要檢查管子表面有無(wú)缺陷，清理焊渣與毛刺等，將表面清掃干凈。鋼管表面溫度必須高于露點(diǎn)3℃，表面干燥無(wú)水汽，防止在涂敷前生銹及二次污染。管子兩端應(yīng)粘貼掩蔽帶。
(2)試生產(chǎn)。在生產(chǎn)前選用試驗(yàn)管段，在生產(chǎn)線上依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層的厚度，各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)均達(dá)到要求方可生產(chǎn)。
(3)加熱鋼管。用無(wú)污染熱源（如感應(yīng)加熱）對(duì)鋼管加熱至合適的涂敷溫度（200-300℃左右）。涂敷溫度主要取決于環(huán)氧樹(shù)脂的類(lèi)型，可依廠家提供的數(shù)據(jù)在作業(yè)線上調(diào)試確定。
(4)采用靜電熔結(jié)環(huán)氧層。
(5)涂敷粘結(jié)劑。采用擠出纏繞或噴涂工藝，粘結(jié)劑與聚乙烯防護(hù)層共擠出，涂敷時(shí)必須在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行。
(6)包覆聚乙烯層。采用縱向擠出或側(cè)向纏繞工藝，直徑大于500mm的管子用側(cè)向纏繞法。在側(cè)向纏繞時(shí)采用耐熱硅橡膠輥輾壓搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯，以保證
粘結(jié)密實(shí)。
(7)用循環(huán)水冷淋。pe層包覆后用水冷卻，使鋼管溫度不高于60℃。注意從涂敷fbe底層開(kāi)始至防腐層開(kāi)始冷卻這段時(shí)間間隔應(yīng)保證fbe涂層固化完成。
(8)管端處理及保護(hù)。防腐層涂敷完畢，除去管端部的pe，管端預(yù)留100-500mm，且端面應(yīng)形成小于或等于45°的倒角。對(duì)裸露段的鋼管表面涂刷防銹可焊涂料。
現(xiàn)場(chǎng)施工也可采用可移動(dòng)的預(yù)制廠作業(yè)線，涂敷的整套設(shè)備是可移動(dòng)的設(shè)備，設(shè)施運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按次序排列，連上通用設(shè)備即可使用。生產(chǎn)線全部自動(dòng)化，包括外清洗部分。涂覆生產(chǎn)線（從管子收集、除塵、加熱、噴涂、冷卻到管端處理及自動(dòng)檢測(cè)針孔等）通過(guò)幾個(gè)可編程控制器(plc)來(lái)控制整個(gè)工藝，包括管體溫度、pe溫度控制、pe擠出壓力、各個(gè)區(qū)域輸送速度的控制等。
在表面噴砂清理之后，主管線和支管線用溶刑型環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行內(nèi)部涂敷。該涂敷層應(yīng)具有不小于65mm厚的干膜，以減少氣體輸送過(guò)程中的摩阻損失，提高輸量。同時(shí)，在儲(chǔ)存、施工和運(yùn)行期間也可減緩管子的腐蝕。
三層pe的質(zhì)量保證是通過(guò)下述幾方面來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
(1)控制所用原料，如噴（拋）射除銹的金屬磨料、fbe環(huán)氧粉末、粘結(jié)劑、聚乙烯等原料的質(zhì)量；
(2)涂敷生產(chǎn)線的控制和維護(hù)；
(3)涂敷生產(chǎn)過(guò)程中在線的質(zhì)量控制，如管子清潔度、涂敷前的管溫、開(kāi)機(jī)時(shí)每層的厚度、涂敷的連續(xù)性、粘結(jié)劑的溫度和厚度等；
(4)產(chǎn)品線下實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量控制，即對(duì)三層pe防腐層按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能檢測(cè)