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無錫國勁合金有限公司
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無錫國勁合金有限公司自成立以來，一直致力于鎳基合金、高溫合金、精密合金的生產與銷售。我們產品廣泛用于石油、石化、核能工業、化學工業、海洋工業、機械制造、通訊、電子等制造領域Monel400圓鋼現貨，為這些領域在設備用材方面提供相關產品和技術服務。
無錫國勁合金有限公司自成立以來，一直致力于鎳基合金（Monel／Inconel／Incoloy／Hasloy／Haynes／Waspalloy...），高溫合金（GH2132／A286（660）／GH3044／GH3039／GH3128／GH3536／GH4033／GH4145／GH4169／GH4738／GH90／GH93／GH901／GH5188／GH605／Haynes25／MP35N...)，精密合金（4J36／4J42／4J29／3J9／3J21／3J53／1J22／1J50／4J50...）的生產與銷售。我們產品廣泛用于石油、石化、核能工業、化學工業、海洋工業、機械制造、通訊、電子等制造領域，為這些領域在設備用材方提供相關產品和技術服務。
哈氏合金：C-276、C-22、C-2000、G30
高溫合金：GH4169、GH3030、GH3039、GH4145、GH2132、GH3128、GH3044、GH3536、GH4033、GH8367、GH4133、GH5605、GH1140、GH2036、GH4090、GH4648、GH2747、GH1131、GH5188
耐蝕合金：NS312、NS334、NS333、NS321、NS322、NS336、NS313、NS143、NS142、NS111、NS112、NS335
作為機械零部件三種主要失效形式之一,腐蝕問題直接關系到國民經濟各個領域。鑒于此,本文依據質量百分因子（APF=4Cr/（2Mo+W））法,并參考現今*耐蝕合金,通過向鎳中添加鉻、鉬和銅元素,設計了7種通用性Ni-Cr-Mo-Cu耐蝕合金。采用手工電弧爐熔煉,制備出Ni-Cr-Mo-Cu耐蝕合金,并在1140℃保溫2.5h固溶處理。針對所制試樣,從浸蝕、電化學腐蝕和高溫氧化三個方進行耐蝕性能及其機理的研究。Monel400圓鋼現貨結果觀測到各組試樣頂鍛時瞬時升溫明顯，均出現了火花飛濺現象為了更準確地預估高溫材料的低循環疲勞裂紋萌生壽命,將低循環疲勞的裂紋萌生過程視作損傷累積過程,基于連續損傷力學建立了損傷累積模型實驗結果證明，在不同主軸轉速條件下，有限元模擬結果與實驗結果基本吻合對高溫合金GH4169進行車削加工,分析不同車削速度對表面完整性各特征參量的影響,采用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、顯微硬度儀和XRD等儀器對表面微觀結構、顯微硬度和殘余應力進行觀測將所制合金分別在80%H2SO4、30%HCl、混合酸（15%HCl+15%H2SO4+10%H3PO4+10%HNO3）及15%FeCl3溶液中進行浸泡腐蝕試驗,試驗溫度為90℃,得到具有良好的通用耐蝕性（耐氧化性、還原性、氧化.還原復合介質、堿溶液以及優良的抗點蝕性能）的合金,其APF值為2.875。針對該合金考察了酸的類型、濃度和溫度對合金腐蝕速率的影響,計算了合金在這三種酸中的腐蝕活化能,并通過SEM和光學顯微鏡觀察分析了腐蝕形貌,利用EDS分析了局部腐蝕產物的元素組成。
合金的腐蝕速率隨著酸濃度和溫度的升高而上升;合金在80%H2SO4、30%HCl和混合酸中的腐蝕活化能分別為75.389KJ/mol,75.114KJ/mol和114.517KJ/mol;室溫下在三種酸中都屬于極耐蝕等級;合金在硫酸中發生均勻腐蝕;在鹽酸中發生點蝕,而且點蝕坑中Mo元素含量降低。 通過測定Ni-Cr-Mo-Cu合金在不同濃度的硫酸、鹽酸以及混合酸中的陽極極化曲線,獲得不同成分的合金在相同電解質,和同一成分的合金在不同電解質中極化曲線的腐蝕電位、腐蝕電流、致鈍電位及維鈍電流等的變化,對合金中所添加元素的耐蝕作用進行了較全地分析。在80%硫酸中,隨著APF值的增大,即Cr含量的增加,Ni-Cr-Mo-Cu合金的腐蝕電流、Monel400圓鋼現貨結果表明,隨著鈮的含量從5.2%(質量分數,下同)提高到5.4%,DA態合金強化相的質量分數提高,室溫和650℃下強度明顯提高,但鈮含量達到5.6%后強度有所下降;STD態合金在同一固溶溫度下,鈮含量的提高會增加δ相的質量分數,但對強化相質量分數的影響不及DA態明顯,強度隨鈮含量提高而增高的幅度不大焊接過程中的溫度、材料熱物性、摩擦力和頂鍛壓力的相互作用使焊接過程高度非線性研究發現,室溫拉伸試驗中,施加了脈沖電流的GH4169合金試樣相比于未施加脈沖電流的試樣形抗力和抗拉強度出現了明顯的下降,并且下降的幅度隨著脈沖電流密度的增大和頻率的升高而不斷增大結果表明:熱連軋GH4169合金主要由γ基體、γ′和γ″相組成,經標準熱處理后,合金中部分粒狀γ′相重溶,且又在基體中析出扁平狀γ″相;經X射線衍射分析表明,與熱連軋合金相比,THR-ST-GH4169合金中γ基體、γ′和γ″相的點陣常數較小,但各相之間具有較大的晶格錯配度,可有效阻礙位錯運動,是合金具有較高蠕抗力和較長蠕壽命的重要因素之一;在蠕期間,熱連軋合金的主要形機制為位錯的雙取向滑移,而在THR-ST-GH4169合金中,可形成形孿晶和發生位錯滑移鈍化臨界電流密度及維鈍電流都減小,表明在80%H2SO4中隨著Cr含量的增加,Ni-Cr-Mo-Cu合金的耐蝕能力增加;在30%HCl中,Mo與Cr的交互作用使得Mo含量大的合金先發生鈍化,而且維鈍電流較低,形成的鈍化膜有助于延緩點蝕的發生;合金在80%H2SO4中的腐蝕電位高于在30%HCl中的腐蝕電位,致鈍電位卻低于在30%HCl中的,表明30%HCl對此合金的腐蝕比80%H2SO4嚴重。在混合酸中,合金沒有發生過鈍化現象。 采用增重法分別在600℃、800℃、1000℃研究了Ni-Cr-Mo-Cu合金的抗高溫氧化性能,并通過SEM和XRD對氧化產物的形貌和相組成進行了觀察與分析,利用小二乘法擬和了氧化增重曲線。結果表明,此合金的氧化增重曲線符合拋物線規律,其氧化過程的活化能為200.25KJ/mol。氧化產物主要為NiO、Cr2O3和NiCr2O4。
鎳基合金：Inconel718、Inconel600、Inconel625、Inconel601、Inconel617、alloy20、in690、x-750、1.4529、AL-6XN、Inconel926、Inconel925、Inconel800H、NO8020、NO8028、NO2080、NO10276、NO600、NO6601、NO6625、
NO6690、NO7718、NO8825、NO7750、NO10665、NO10675
精密合金：4J36、4JI29、1J79、1J85、1J22、1J50、1J30、4J33、4J32
鎳銅合金：蒙乃爾400、蒙乃爾K500、蒙乃爾405、NO4400、NO5500、Monel400、MonelK500
特殊材料：17-4PH、1-7PH、15-5PH、254smo、253-MA、XM-19、XM-18、S21800
鎂合金由于其密度小、比強度高及可鑄性好等優異的性能在和汽車行業中有著廣泛的應用前景。然而鎂合金的耐蝕性較差，*地限制了其應用。本論文將純鎂顆粒加入環氧樹脂中制得環氧富鎂涂層來保護AZ91D鎂合金，并對環氧富鎂涂層的防護性能進行改善，研究鎂合金各種前處理方式對富鎂涂層耐蝕性的影響。本文將純鎂顆粒加入環氧涂層中制得富鎂涂層，研究發現富鎂涂層可對AZ91D合金起到陰極保護作用，相比環氧清漆涂層對AZ91合金的保護效果明顯改善。并且涂層中的鎂粉腐蝕產物Mg(OH)2可提供一定程度的屏蔽作用。之后主要采用電化學方法研究了富鎂涂層中鎂粉含量對涂層保護性能的影響，富鎂涂層對鎂合金的陰溫度場的計算結果與實測值符合得較好對國產GH4169鎳基高溫合金進行了總應控制的高溫低周疲勞試驗,研究了其疲勞性能,分析了斷口形貌實驗結果證明，在不同主軸轉速條件下，有限元模擬結果與實驗結果基本吻合，已成功應用于艦船燃氣渦輪發動機等高溫端部件極保護作用效率以及富鎂涂層中鎂粉顆粒的作用機理。研究發現，富鎂涂層對鎂合金基體的保護作用可分為三個階段：在*個階段，富鎂涂層主要為鎂合金提供屏蔽性保護作用，溶液逐漸向涂層內部滲透，鎂粉顆粒逐漸被激活；在第二個階段，鎂粉顆粒為鎂合金基體提供陰極保護作用，陰極保護作用時間的長短與活性鎂粉的總量以及鎂粉消耗的速率有關；在第三個階段，鎂粉的腐蝕產物在涂層中析出，在一定程度上改善富鎂涂層的屏蔽性能。富鎂涂層為AZ91D鎂合金提供的陰極保護并不能*阻止鎂合金的腐蝕。通過三種不同時效制度的比較，在720℃/8h+620℃/8h工藝下δ相百分含量zui少Ru元素的添加,改了合金中其他合金元素在基體和TCP相間的分布行為,減少了TCP相的析出數量,也改了基體/TCP相界面的精細結構以及TCP相的形貌正電子壽命譜結果表明，隨著P含量的增加，合金基體和晶界缺陷處的自由電子密度降低，這些地方的金屬鍵結合力降低富鎂涂層只能在一定程度上減緩鎂合金的腐蝕。涂層中鎂粉含量應維持在適當值，同時具有較長時間的陰極保護作用和使用壽命。將三聚*添加到富鎂涂層，研究發現三聚*可顯著改善涂層對AZ91D鎂合金的防護性能。三聚*對富鎂涂層的改善作用可分為以下三個方。
首先，三聚*溶液的緩沖性能延長富鎂涂層對AZ91D鎂合金的陰極保護作用時間；其次，添加三聚*的涂層中鎂粉的腐蝕產物可能由鎂的磷酸鹽及氧化物組成，增強涂層性能的穩定性；后，三聚*可在鎂合金基體表形成一層由鎂的磷酸鹽及氧化物組成的保護性膜層，進一步增強涂層的防護性能。采用硅烷水解液預處理方式在AZ91D鎂合金表制備硅烷膜。研究發現，硅烷膜在鎂合金表形成了Si-O-Mg的化學鍵合，硅烷膜內部形成Si-O-Si結構，從而使富鎂涂層在AZ91D鎂合金基體上的附著力顯著提高。另外，硅烷膜有效增強了涂層體系的屏蔽性能，從而顯著延長富鎂涂層對AZ91D鎂合金的保護作用時間。陽極蠕后期,裂紋在與應力軸垂直的晶界處萌生,并沿晶界擴展、發生解理斷裂是2種工藝制備合金的蠕斷裂機制通過接頭顯微組織分析，發現接頭晶粒過渡勻稱且均細于母材，無未焊透、飛邊裂紋和撕裂等缺陷；通過焊接過程中接頭溫度場的測量，發現在能量輸入相同的條件下轉速越高，摩擦界面溫度峰值越高，軸向溫度梯度越大，熱影響區越窄；頂鍛壓力越大，飛濺現象越明顯，瞬時升溫過程越短，界面峰值溫度越高通過對不同釬焊工藝參數對接頭組織及性能影響的對比分析發現，對于本試驗選取的釬焊工藝參數，其工藝規范分別為：釬焊溫度為1110℃，釬焊保溫時間為45min，釬焊間隙為30μm氧化及微弧氧化處理均可增強富鎂涂層在AZ91D鎂合金表附著力。本文研究了陽極氧化劑微弧氧化處理對AZ91D鎂合金表富鎂涂層防護性能的影響。研究發現兩種氧化處理均可提高AZ91D鎂合金表富鎂涂層的耐蝕性，減緩基體腐蝕的發展。但由于微弧氧化膜耐蝕性性能優于陽極氧化膜，微弧氧化處理對富鎂涂層耐蝕性的改善優于陽極氧化處理。后，對經過前處理的鎂合金加覆富鎂涂層及氟碳漆構成鎂合金表的防護涂層體系。研究發現相對于進行硅烷預處理的涂層體系，微弧氧化處理的涂層體系耐蝕性更高。經微弧氧化預處理的涂層體系經過2400h鹽霧實驗后仍具有良好的屏蔽作用，為鎂合金基體提供較好的保護。
系統地研究028合金在管材制備過程中工藝與組織控制的關聯性,探究管材制備環節中的組織演變規律,合金的變形行為,對于優化工藝提高管材的綜合性能和經濟競爭性具有重要的理論和工程應用意義。本文首先系統研究了鑄錠及均勻化程度對鑄錠熱變形行為的影響規律,得出鑄錠直接開坯鍛造具有可行性但開裂風險較大,鑄錠經過1170℃/10h部分均勻化后的流變應力小于1200℃/30h*均勻化后的流變應為進一步降低本底，我們研制了雙高純鍺探頭—二維多道符合技術正電子湮沒輻射多普勒展寬裝置為了更準確地預估高溫材料的低循環疲勞裂紋萌生壽命,將低循環疲勞的裂紋萌生過程視作損傷累積過程,基于連續損傷力學建立了損傷累積模型研究發現,室溫拉伸試驗中,施加了脈沖電流的GH4169合金試樣相比于未施加脈沖電流的試樣形抗力和抗拉強度出現了明顯的下降,并且下降的幅度隨著脈沖電流密度的增大和頻率的升高而不斷增大力,而動態再結晶體積分數卻大于后者。據此提出028合金鑄錠可采用1170℃/10h部分均勻化退火工藝,既可降低經濟成本,又減少抗力,提高開坯再結晶程度,研究證明了該種經濟型工藝具有合理性。同時,結合實際生產工藝,明確影響管材性能的主要析出相為6相,結構式為Cr2.4Mo0.5Fe7Ni0.1,析出峰值溫度為900℃,在該溫度6相大量析出后使得。相*回溶又不使晶粒度快速長大的固溶制度為1160℃/2h。通過系統的熱物理模擬實驗獲得了028合金的熱變形流變應力曲線,建立了028合金的本構方程,分析了熱變形參數對動態再結晶組織的影響規律,構建了合金的動態再結晶圖和熱加工圖。
基于028合金的熱變形行為,結合對熱加工圖不同區域的分析,獲得了在應變量0.844時其熱加工的安全區為變形溫度1120～1160℃,應變速率0.1～1 s-1,應變量為0.163和0.357時的熱加工安全區分別為變形溫度1120～1156℃,應變速率0.1～6 s-1和變形溫度1120～1180℃,應變速率0.1℃3 s-１。在此基礎上,建立了動態再結晶和晶粒長大的組織控制模型,并利用Deform-2D軟件對熱壓縮試樣的實驗與模擬結利用掃描電鏡(EMS)和X射線能譜分析得出的磨損原因為磨粒磨損、粘結磨損、擴散磨損和氧化相磨損；高速時氧化磨損比低速時嚴重；不同切削條件下,各磨損原因均存在,且彼此之間相互影響、相互作用在合金Ni-Fe-Cu-Co中添加小于0.5wt%的元素,是強烈的晶界偏聚元素,能細化合金的晶粒,并使合金的晶粒趨于球化本文利用物相分析、熱分析和磁性分析對這一異常起始磁化曲線現象進行了系統的實驗和理論分析，發現這一現象的出現與合金成分（Si含量）、溫度及外加磁場的大小密切相關正電子壽命譜結果表明，隨著P含量的增加，合金基體和晶界缺陷處的自由電子密度降低，這些地方的金屬鍵結合力降低果進行對比分析,驗證了晶粒組織演化模型和計算方法的正確性。利用該模型能夠實現熱擠壓工藝參數對荒管組織影響規律的精確預測。進而提出了滿足設備噸位(35MN)和組織要求(55μm)的熱擠壓工藝范圍為：坯料預熱溫度為1160℃～180℃,擠壓速度為170～200 mm/s,擠壓比為9.8～12,摩擦系數為0.02～0.09。進而對固溶后的荒管經冷軋及中間退火處理的系統研究,建立了028合金冷軋的加工硬化模型,得到了滿足管材力學性能要求的冷軋變形量為23%～45%,構建了退火再結晶品粒長大模型,獲得了析出相在退火過程中的演變以Ni2為中間層對GH4169高溫合金進行了連接，重點分析了接頭界面結構zui后結合模擬結果，對焊接溫度場、應力應場的化規律及塑性流動特征進行了分析，討論了影響模擬結果的諸多因素zui后，采用單因素法對鎳基合金銑削加工中的銑削力和銑削溫度的模擬結果進行了實驗驗證，實驗中，切削力的化規律由三向測力儀測量得到，溫度的化規律由紅外線熱像儀測量得到規律,揭示了冷軋變形工藝和退火制度對織構和晶界特征的影響本質。綜合析出相回溶和晶粒尺寸均勻性及織構和晶界特征等因素,提出了冷軋變形量30%時的退火制度為1160℃/3min。總之,本文的研究結果能夠對028合金油井管材的經濟性和生產工藝的改進和優化提供指導,進而對實現管材組織的精確控制和力學性能的提高具有重要的工程應用價值。
我們擁有材料技術專家為我們的產品進行技術和應用服務。在“品質科技為本，實現高效價值"為經營宗旨下，把競爭力的特種合金產品應用到各工業領域，共同促進材料工業的發展，贏得企業的未來。
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