安丘本地的螺桿空壓機哪里有
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各種型號的螺桿式空壓機,總有一款適合您,無論是工頻的還是變頻的,樣樣齊全
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螺桿式制冷壓縮機
安丘螺桿、移動空壓機專賣保養(yǎng),螺桿式制冷壓縮機是指用帶有螺旋槽的一個或兩個轉(zhuǎn)子(螺桿)在氣缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)使氣體壓縮的制冷壓縮機。螺桿式制冷壓縮機屬于工作容積作回轉(zhuǎn)運動的容積型壓縮機,按照螺桿轉(zhuǎn)子數(shù)量的不同,螺桿式壓縮機有雙螺桿與單螺桿兩種工作原理及工作過程 1. 組成 螺桿式制冷壓縮機主要由轉(zhuǎn)子、機殼(包括中部的氣缸體和兩端的吸、排氣端座等)、軸承、軸封、平衡活塞及輸氣量調(diào)節(jié)裝置組成。圖3-1是典型開啟螺桿式壓縮機的一對轉(zhuǎn)子、氣缸和兩端端座的外形圖。特點 就壓縮氣體的原理而言,螺桿式制冷壓縮機與往復活塞式制冷壓縮機一樣,同屬于容積式壓縮機械,就其運動形式而言,螺桿式制冷壓縮機的轉(zhuǎn)子與離心式制冷壓縮機的轉(zhuǎn)子一樣,作高速旋轉(zhuǎn)運動。所以螺桿式制冷壓縮機兼有二者的特點。
螺桿式空壓機
安丘螺桿、移動空壓機專賣保養(yǎng)螺桿式空壓機*的壓縮機設計節(jié)省了不必要的維護費用。它所有零部件均采用長壽命設計,大尺寸的入口過濾器、油過濾器和精細分離器確保壓縮空氣質(zhì)量。所有油過濾器以及 22kW (30hp) 以內(nèi)各型號的分離器組件均為離心式啟閉,它的維修時間就會進一步的減少。快速的到達維修地點,使維修工作能能盡快的完成,停機時間和維修費用大大的降低。
內(nèi)部設置智能控制
為了降低運行的費用,精密的操作控制是*的。所有螺桿式壓縮機均裝有智能控制系統(tǒng),其控制菜單簡便易用。上海空壓機在進行保養(yǎng)前要做哪些準備?首先確定保養(yǎng)工具是否帶齊全,其次是保養(yǎng)材料的清點。機器類型確認,保證在保養(yǎng)時做到一步到位??諌簷C維修保養(yǎng)人員的準則,確保保養(yǎng)過程中細致的檢查材料以及工具是否齊全。
在出發(fā)保養(yǎng)之前,確認保養(yǎng)單位地址,機器設備型號,配置的保養(yǎng)材料。提前需要空壓機保養(yǎng)的單位,是否能夠停機進行保養(yǎng)。把準備工作做全面才能真正做到一步到位的保養(yǎng)。要做到讓企業(yè)對我們的保養(yǎng)服務*滿意,就需要做好空壓機保養(yǎng)前的準備。
在保養(yǎng)前,空壓機維修保養(yǎng)人員要保證充足的睡眠。以免在保養(yǎng)過程中出現(xiàn)操作失誤,導致發(fā)生嚴重的故障,或者出現(xiàn)損壞設備的情況。確保帶上空壓機維修保養(yǎng)資格證,讓企業(yè)知道我們是專業(yè)的空壓機維修保養(yǎng)人員,需要企業(yè)配合的事宜在維修保養(yǎng)開始之前一定要協(xié)調(diào)好,以免在保養(yǎng)過程中產(chǎn)生糾紛
1. 優(yōu)點
(1)轉(zhuǎn)速較高、又有質(zhì)量輕、體積小,占地面積小等一系列優(yōu)點。
(2)動力平衡性能好,故基礎可以很小。
(3)結(jié)構(gòu)簡單緊湊,易損件少,維修簡單,使用可靠,有利于實現(xiàn)操作自動化。
(4)對液擊不敏感,單級壓力比高。
(5)輸氣量幾乎不受排氣壓力的影響。在較寬的工況范圍內(nèi),仍可保持較高的效率。主要零部件的結(jié)構(gòu) 螺桿式制冷壓縮機的主要零部件包括機殼、轉(zhuǎn)子、軸承、平衡活塞、軸封及輸氣量調(diào)節(jié)裝置等
基本結(jié)構(gòu)和工作原理
通常所稱的螺桿壓縮機即指雙螺桿壓縮機。
螺桿壓縮機的基本結(jié)構(gòu):在壓縮機的機體中,平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子通常把節(jié)圓外具有凸齒的轉(zhuǎn)子,稱為陽轉(zhuǎn)子或陽螺桿。把節(jié)圓內(nèi)具有凹齒的轉(zhuǎn)子,稱為陰轉(zhuǎn)子或陰轉(zhuǎn)子。一般陽轉(zhuǎn)子與原動機連接,由陽轉(zhuǎn)子帶動陰轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。
轉(zhuǎn)子上的zui后一對軸承實現(xiàn)軸向定位,并承受壓縮機中的軸向力。轉(zhuǎn)子兩端的圓柱滾子軸承使轉(zhuǎn)子實現(xiàn)徑向定位,并承受壓縮機中的徑向力。在壓縮機機體的兩端,分別開設一定形狀和大小的孔口。一個供吸氣用,稱為進氣口;另一個供排氣用,稱作排氣口。
工作原理:螺桿壓縮機的工作循環(huán)可分為進氣,壓縮和排氣三個過程。隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán)。
1. 進氣過程:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,陰陽轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進氣端壁開口時,其空間zui大,此時轉(zhuǎn)子齒溝空間與進氣口的相通,因在排氣時齒溝的氣體被*排出,排氣完成時,齒溝處于真空狀態(tài),當轉(zhuǎn)至進氣口時,外界氣體即被吸入,沿軸向進入陰陽轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當氣體充滿了整個齒溝時,轉(zhuǎn)子進氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離機殼進氣口,在齒溝的氣體即被封閉。
2. 壓縮過程:陰陽轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時,其陰陽轉(zhuǎn)子齒尖會與機殼封閉,此時氣體在齒溝內(nèi)不再外流。其嚙合面逐漸向排氣端移動。嚙合面與排氣口之間的齒溝空間漸漸件小,齒溝內(nèi)的氣體被壓縮壓力提高。
3. 排氣過程:當轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機殼排氣口相通時,被壓縮的氣體開始排出,直至齒尖與齒溝的嚙合面移至排氣端面,此時陰陽轉(zhuǎn)子的嚙合面與機殼排氣口的齒溝空間為0,即完成排氣過程,在此同時轉(zhuǎn)子的嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到zui長,進氣過程又再進行。
從上述工作原理可以看出,螺桿壓縮機是一種工作容積作回轉(zhuǎn)運動的容積式氣體壓縮機械。氣體的壓縮依靠容積的變化來實現(xiàn),而容積的變化又是借助壓縮機的一對轉(zhuǎn)子在機殼內(nèi)作回轉(zhuǎn)運動來達到。 螺桿壓縮機的特點:就氣體壓力提高的原理而言,螺桿壓縮機與活塞壓縮機相同,都屬容積式壓縮機。就主要部件的運動形式而言,又與離心壓縮機相似。所以,螺桿壓縮機同時具有上述兩類壓縮機的特點。
螺桿壓縮機的優(yōu)點:
1. 可靠性高:螺桿壓縮機零部件少,沒有易損件,因而它運轉(zhuǎn)可靠,壽命長,大修間隔期可達4-8萬小時。
2. 操作維護方便:操作人員不必經(jīng)過專業(yè)培訓,可實現(xiàn)無人值守運轉(zhuǎn)。
3. 動力平衡性好:螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力,機器可平穩(wěn)地高速工作,可實現(xiàn)無基礎運轉(zhuǎn)。
4. 適應性強:螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點,排氣量幾乎不受排氣壓力的影響,在寬廣范圍內(nèi)能保證較高的效率。
5. 多相混輸:螺桿壓縮機的轉(zhuǎn)子齒面實際上留有間隙,因而能耐液體沖擊,可壓送含液氣體,含粉塵氣體,易聚合氣體等。
螺桿壓縮機的缺點:
1. 造價高:螺桿壓縮機的轉(zhuǎn)子齒面是一空間曲面,需利用特制的,在價格昂貴的設備上進行加工。另外,對螺桿壓縮機氣缸的加工精度也有較高的要求。
2. 不適合高壓場合:由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承壽命等方面的限制,螺桿壓縮機只能適用于中,低壓范圍,排氣壓力一般不能超過3.0Mpa。
3. 不能制成微型:螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體,目前一般只有容積流量大于0.2m3 /min,螺桿壓縮機才具有*的性能螺桿式空壓機無緣無故停機的情況,你有沒有碰到過呢?*沒有征兆,空壓機突然停下來,車間突然停氣,肯定會影響生產(chǎn),嚴重的還會對引起生產(chǎn)設備故障,這種情況當然大家都不愿意碰到,但是真正碰到了,該怎么去排除呢?個人從事紅五環(huán)螺桿式空壓機維修工作10余年,積累一點經(jīng)驗同大家分享一下。 為什么說螺桿式空壓機無緣無故停機,意思就是說空壓機突然停下來,沒有顯示任何的故障。
原因:
1、螺桿式空壓機外部空開動作??臻_使用時間長了,接觸不良,空壓機運行中,特別是剛剛開機星角切換的時候zui容易出現(xiàn)。還有可能就是空壓機電器系統(tǒng)出現(xiàn)故障,比如接觸器觸點不好了,電動機軸承故障,空壓機某地方短路等等都有可能出現(xiàn)突然停機的問題,出現(xiàn)幾率比較小,這種故障空壓機會斷電,更換掉空開就可以解決這個問題。
2、螺桿式空壓機保養(yǎng)時間到了。這個情況出現(xiàn)一般都是有預兆的,停機前一般都會有顯示屏提示油濾保養(yǎng)時間到、空濾保養(yǎng)時間到等情況,顯示屏故障燈會閃爍(空壓機保養(yǎng)離設定時間100小時空壓機會提示,超過100小時機器就會停機)。如果你的紅五環(huán)螺桿機買的比較早,是艾默生、施耐德主控器,則可能出現(xiàn)顯示屏沒有提示保養(yǎng)時間到就出現(xiàn)停機,要進入菜單才可以看到保養(yǎng)時間到了。上述情況只要對空壓機保養(yǎng)時間進行復位就可以繼續(xù)使用。
3、螺桿式空壓機急停按鈕故障。近兩年常常會出現(xiàn)這個情況(急停按鈕批次問題),毫無征兆,空壓機停了,什么都檢查了都沒有問題,結(jié)果急停按鈕一短接好了,更換急停按鈕就可以了
離心和螺桿空壓機的對比,即二者的優(yōu)缺點,
螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉該空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。
二、操作人員必須經(jīng)過技術培訓和安全培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗,無證不得操作。
三、啟動前檢查:
1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量,正常運行后,油位計中油面在上限和下限中間之上為。
2、檢查供氣管路是否疏通,所有螺栓,接頭是否緊固。
3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確,電器接線是否完好,接地線是否符合標準。
4、試車時,應從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損壞壓縮機。
5、啟動前,應打開壓縮機排氣閥門,關閉手動排污閥,操作人員應處于安全位置。
四、操作程序:
1、開車前準備工作:檢查油氣分離器中油位,略微打開油氣分離器下方的泄油閥,以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水,確定無冷凝水后擰緊此閥,打開壓縮機供氣口閥門。
2、開機:合上電源開關,接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機有逆相保護,電機嚴禁反轉(zhuǎn)。
3、啟動:按控制面版上的“啟動”(ON)鍵,壓縮機按設定模式開始運轉(zhuǎn)。此時應觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常,(壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機檢查。開機時,先開主機,約1分鐘后再開從機。
4、停機:按控制面版上的“停機”(OFF)鍵,壓縮機開始泄載一段時間后,才會停車,不立即停車是正?,F(xiàn)象。停機時,應停從機,后停主機。
5、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動要在2分鐘之后。
6、空壓機嚴禁帶負荷啟動,否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
7、當空氣壓縮機不用時,應切斷電源,關閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水。
8、停機檢修時,必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。
運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項:
1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。
2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。
3、檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。
4、檢查潤滑油油位是否正常,運轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。
5、更換油氣分離器時,注意靜電釋放,要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來,防止靜電累積引起。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi),以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。
6、壓縮機因空載運行超過設定時間時,會自動停機,此時,不允許進行檢查或維修工作,因為壓縮機隨時會恢復運行。帶單獨風機的機組,其風機的運行停止是自動控制的,切不可接觸風扇,以免造身傷害,機械檢查必須先切斷電源異同點,及使用場合。
空壓機日常維護保養(yǎng)
1.每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力,檢查有無異常聲音;
2.每周開機前打開分離器排污閥排放冷凝水,檢查各處有無泄漏,檢查安全閥,檢查皮帶磨損情況(目測);
3.定期檢查進氣控制閥、zui小壓力閥、電控箱連接線端子、安全閥、冷卻風扇;
4.定期清洗、清掃冷卻器,試驗安全閥可靠性;
5.定期更換機油過濾器芯、油分離器濾芯空壓機的容積流量
① 容積流量,國內(nèi)用戶常稱排氣量。容積流量是指在所要求的排氣壓力下,空壓機單位時間內(nèi)排出的氣體容積,折算到進氣狀態(tài)的量。
② 容積流量單位為:m3/min(立方/分鐘)或 L/ min(升/分鐘),1m3(立方)= 1000L(升);
③ 一般性,常用的流量單位為: m3/min(立方/分鐘);
④ 容積流量在我國又被稱為排氣量或銘牌流量。
空壓機的功率
① 一般性,空壓機的功率是指所匹配的驅(qū)動電機或柴油機的銘牌功率;
② 功率的單位為:KW(千瓦)或HP(匹/馬力),1HP=0.75KW,1KW ≈ 1.333HP 空壓機的選型指南 工作壓力(排氣壓力)的選型: 當用戶準備選購空壓機時,首先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上1-2 bar的余量,再選擇空壓機的壓力,(該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失,根據(jù)距離的長短在1-2 bar之間適當考慮壓力余量)。當然,管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點的多少也是影響壓力損失的因素,管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點越少,則壓力損失越小;反之,則壓力損失就越大。 因此,當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時,應適當放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話,可在用氣端就近安裝。