安丘本地的螺桿空壓機哪里有

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各種型號的螺桿式空壓機，總有一款適合您，無論是工頻的還是變頻的，樣樣齊全

花生機械加工、電纜加工廠、混凝土攪拌站、電子廠、食品加工廠、專業為您提供您需要的型號

簡介

安丘2立方螺桿空壓機專賣地址，空壓機保養的流程：

1.到客戶機組現場，開機觀看機組是否正常運轉，正常預轉后，停機準備保養。

2.停機，斷電，先難后易的原則開始保養機組，拿出所有需要更換的配件，比對尺寸，確認一樣后，開始拆解機組配件螺絲更換。

3.內置油分芯，一定確保油分蓋上的墊子清理干凈，加好潤滑油，放好油分芯，改好油分蓋，對角緊螺絲。

4.油濾一定用油濾扳手擰緊，確保不滴、漏油。

5.空濾外殼擦拭趕緊，安放干凈的空濾，擰緊。

6.確保左右螺絲都擰緊后，重新檢查一次。

7.通電，開機試車，觀察油位，各管路接口，是否有漏氣漏油現象。

8.安丘2立方螺桿空壓機專賣地址整體試車10-20分鐘，確保機組正常后，清理干凈油污和配件后離開。活塞空壓機的軸承主要是裝在曲軸上，他的作用是支撐真曲軸平衡的運轉，一旦軸承損壞了，輕一點的就是產生異響，連桿磨損。嚴重就直接卡死，那空壓機就要大修了。這個曲軸上的軸承一般到一定的周期，又或者平時維護的時候聽到有不正常的聲音，就必須停下來檢查。軸承由晃動間隙打了，相對與會磨損活塞環和連桿的間隙。

活塞式空壓機基本組成部件：

排氣閥、氣缸、活塞 、活塞銷、滑塊、連桿、曲軸、吸氣閥、閥門彈簧等主要部件結構而成的。這種結構的壓縮機在排氣過程結束時總有剩余容積存在。在下一次吸氣時，剩余容積內的壓縮空氣會膨脹，從而減少了吸人的空氣量，降低了效率，增加了壓縮功。且由于剩余容積的存在，當壓縮比增大時，溫度急劇升高。故當輸出壓力較高時，應采取分級壓縮。分級壓縮可降低排氣溫度，節省壓縮功，提高容積效率，增加壓縮氣體排氣量。一為單級活塞式空壓機，常用于需要 0 . 3 — 0 . 7MPa 壓力范圍的系統。單級活塞式空壓機若壓力超過 0 . 6MPa ，各項性能指標將急劇下降，故往往采用多級壓縮，以提高輸出壓力。為了提高效率，降低空氣溫度，需要進行中間冷卻。

活塞空壓機工作原理：

由活塞從下止點向上運動，吸、排汽閥處于關閉狀態，氣體在密閉的氣缸中被壓縮，由于氣缸容積逐漸縮小，則壓力、溫度逐漸升高直至氣缸內氣體壓力與排氣壓力相等。壓縮過程一般被看作是等熵過程。活塞繼續向上移動，致使氣缸內的氣體壓力大于排氣壓力，則排氣閥開啟，氣缸內的氣體在活塞的推動下等壓排出氣缸進入排氣管道，直至活塞運動到上止點。此時由于排氣閥彈簧力和閥片本身重力的作用，排氣閥關閉排氣結束。至此，壓縮機完成了一個由吸氣、壓縮和排氣三個過程組成的工作循環。此后，活塞又向下運動，重復上述三個過程，如此周而復始地進行循環。這就是活塞式制冷壓縮機的理想工作過程與原理一般情況下，空壓機的十字頭應該處在機身滑道內的中間位置，并且與整個機身滑道的中心線重合，否則就會導致十字頭跑偏或橫移的現象，引起敲擊和發熱。為避免跑偏，所以正確地裝配及調整十字頭，以防產生故障。

 (1)檢測十字頭在滑道內的位置是否正確以及滑道間隙是否合適，必要時進行適當的調整。

 (2)機身、中體和氣缸可用找正定中心，也可用激光對中儀找正定中心，裝配成列，長系列的空壓機尤其要采用這一工序，以達到所有中心線都能重合。

 (3)在完成上述檢測工作后，將活塞桿慢慢推進，推入十字頭內，避免“別勁”。同時用水平儀放在活塞桿上檢查水平變動情況。接上連桿后，慢動握車，檢查各部分有無“別勁”，十字頭與滑道接觸面不翹起，產生間隙。如果存在對角間隙，就表明十字頭可能跑偏，應該及時查明原因，并對其進行校正。空氣壓縮機是工業現代化的基礎產品，常說的電氣與自動化里就有全氣動的含義;而空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統的核心設備機電引氣源裝置中的主體，它是將原動(通常是電動機)的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。我國的空氣壓縮機行業的市場規模均為8%以上的增速增長，2010-2011年增長率甚至超過了28%，市場規模擴張迅速。然而，在規模如此巨大的市場上，過去很長一段時間由外資企業掌握絕大部分市場。2009年度，我國空氣壓縮機行業共有生產企業近400家，其中內資企業數量接近90%，實現銷售收入總額約為60億元，占全行業的40%;外資企業數量接近10%，實現銷售收入總額約為90億元，占全行業的60%。對于常接觸到空壓機的朋友們都應當知道活塞空壓機機與螺桿空壓機的基礎差別，他們從結構上還有運動部件和操作部分以及消耗壽命及性能方面都是有著明顯的差別，

變頻器在壓鑄機上的改造方案

一、 力勁壓鑄機工作原理

力勁壓鑄機通常采用液壓傳動，其結構包含壓射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置，后者的作用是保證壓鑄機預定工序的要求和動作程序準確有效地工作。

力勁壓鑄機中液壓傳動裝置主要由油泵、液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動作油缸、油泵電機及其它液壓附件和管道組成，液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。其中，油泵是定量油泵，電動機提供額定功率和轉速，油泵將電動機所輸入的機械能轉變為壓力能，然后向液壓系統的液壓元件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執行機構驅動負載所需能量的要求。

力勁壓鑄機成型工藝是一個按照預定的周期性動作過程，即以合模à壓射前儲能à壓射à保壓à回錘、冷卻à開模à取出制品à將被壓鑄件放入模具中—合模等加工工序達到某件產品成型。各個過程所需的速度和壓力因不同工藝而不同，即所需的液壓油流量不同，因而壓鑄機整個動作過程對油泵電機來說是個變負載過程。在定量泵壓鑄機液壓系統中，油泵電機始終以恒定轉速提供恒定流量的液壓油，各個動作中相應多余的液壓油則通過溢流閥回流，從而造成電能的浪費。此外，壓鑄機工作中還有節流損耗和設計余量損耗。采用變頻節能柜改造后，可以大量減少以上損耗，實現節電。因此，對力勁壓鑄機閥控電液模式進行變頻節能改造很有必要，很有潛力。

二、 壓鑄機變頻改造節電原理

根據壓鑄機的工藝要求,把壓鑄機工作過程中的各動作的壓力流量模擬信號0-1A加在變頻節能柜的輸入端作為變頻器的頻率給定信號，變頻器通過對其比例閥壓力流量0-1A信號進行實時采樣并計算，使輸出頻率隨比例閥的模擬信號成線形變化，在需要壓力和流量較小的工藝過程中使電機轉速降低，從而降低電機的輸出功率，在冷卻和半成品置入過程中可以讓電機停轉或低速運轉，使電機在整個負載范圍內的能量損耗達到zui小程度。

一、電力行業

空壓機主要用途：儀表用壓縮空氣系統、除灰用壓縮空氣系統、工廠雜用壓縮空氣系統、，水處理中包括鍋爐補給水處理和工業廢水處理系統，水電站中還會有設備動力壓縮空氣系統。

二、化纖行業

空壓機主要用途：棉紡行業主要用潔凈的壓縮空氣來作動力源，對含油量要求較高;化纖行業主要是儀表氣和吸絲槍用氣，印染主要是動力和儀表用氣。

三、輕工行業

1、食品飲料：分為不接觸、間接接觸和直接接觸用氣不接觸：可由無油水潤滑螺桿壓縮機提供氣源，如蝗拉罐、飲料瓶的清洗直接接觸：如原料攪拌、發酵等，對含油量要求很高，切需要對壓縮空氣進行除臭處理。

2、制藥行業：不接觸性主要是動力執行和儀表用氣，直接接觸主要是顆粒產品的輸送，藥瓶吹干等要求空氣品質高，可選用無油水潤滑螺桿空壓機。

3、卷煙行業：空壓機壓縮空氣是除電以外的主要動力源，一般用在注絲機設備、香煙的卷、接和包裝等設備上，同時還用與儀表、動力執行、設備清掃。

4、橡膠及塑料制品：主要用于動力執行、儀表用氣。

四、冶金行業：冶金行業分鋼鐵行業和有色金屬冶煉及制作行業

1、重工行業：汽車制造、飛機制造、*生產、家電制造等讓要是動力設備及氣動工具供氣、儀表用氣、吹掃儀表

2、有色金屬冶煉及制造：空壓機主要是用于動力執行、儀表用氣與其它類型空壓機對比，優點有：

1）、產品規格化容易，在一定的風量范圍，轉子的直徑、形狀可以維持不變而僅需要將螺桿轉子加長、縮短來適合不同風量的需求，此特性可以降低制造成本以提升市場競爭力。

2)與往復式空壓一樣具有定排量空壓機的共同的特性，排氣壓力有相當廣闊的變化范圍。

3)螺桿式空壓機本體結構并不復雜，在連續使用的表現上也相當良好，同時較往復式空壓機大幅減少了很多的消耗性零件，具有保養容易的優點。

4)螺桿式空壓機的噪音度幾乎可說是所有空壓機中zui高的，噪音度視風量大小而定，往往都超過100dbA以上，因此螺桿式空壓機必須配備隔音罩，也因此給人較為美觀的良好印象。

5)以使用節流控制。*高，空壓機配件好買。

6)噴油螺桿式空壓機軸封氣密性好，而離心壓縮機用于高轉速的軸封氣密性無法達到100％，因此不適合空氣或氮氣以外的任何氣體壓縮。

但是也不是說螺桿式空壓機就一定是*的，它本身也是有缺點，但是和優點相比，這些缺點往往會被忽視......

1)陰、陽螺桿之間必須存在的間隙，造成氣密性不甚理想，是無油螺桿式空壓機的能源效率不佳的主要原因，甚至可說是相同容積的各類型空壓中zui差的；噴油螺桿式空壓機解決了這一問題，但其油濾芯造成的壓力損失又增加了一定比例能源的消耗。

2)無油螺桿式壓縮機本體僅有3～5年的壽命，換修空壓機本體的技術又往往被原制造廠保留，因此，更換整組空壓機本體的成本一般都會超過購置新機的六成，這也是使用者對此類型空壓機zui大的詬病。

3)噴油螺桿式空壓機在*運轉后*停機，空壓機內的轉子卡住現象(主要因為潤滑油中雜質沉淀結油垢)屢見不鮮．備用空壓機變成極不可靠的備用狀態。

4)噴油螺桿式空壓機壓縮空氣中含有油分，不適合食品工業使用。

5)噴油螺桿式空壓機對潤滑油品質要求較高，需定期進行潤滑油更換和濾芯更換等保養，維護費用較高。

簡介

*無油空壓機是億宣推出的全新一代具有無油和*兩種新特性的壓縮機，在原有的創新優勢上，再次實現了全新的突破。在硬件方面，得益于公司在空壓機方面10年的設計制造經驗。

提到空壓機，大家印象中似乎總記著那些給我們生活和工作帶來*影響的馬達轟鳴聲，也因為高噪音的缺點，空壓機的使用范圍有著很大的局限性。故順應時代發展，和其它行業科技水平的提高一樣，空壓機也以全新的構造技術和工作原理面世。不僅解決了首要的噪音問題，也根據各行業領域使用空壓機對空氣質量的要求不同，提供了多種選擇，目前主要有*無油和*有油兩種基本方式。

無油方式的優點及適用領域：

*無油空壓機的優點：

首先機器本身材料不含油性物質，工作時也不用添加任何潤滑油，因此大大提高了所排出空氣的質量，對用戶所要配套設備的安全也有了保障，不像有油空壓機，因排出氣體中含大量油分子，會對用戶所配套的設備帶來不同程度的腐蝕，因此選擇無油*空壓機對空氣質量的保證是必要的。

其次，*無油空壓機的使用維護也較有油空壓機更為方便簡單。*，部分有油空壓機使用過程中需要定期的為機器更換或者加油，并且部分空壓機會有噴油、漏油現象，對使用環境周圍亦不同程度的造成污染，需用戶花時間清理，這便相對的增加了用戶工作量，而這又與人們使用機器設備為提高工作效率的意愿相違背。與此類空壓機相比，無油*空壓機則基本上不用用戶花時間去維護，因為它不用加一滴油，全自動的壓力感應開關會根據你使用氣量的情況而自動啟動或停止，可謂省心省電。自動化的排水裝置也為用戶省心不少，因此使用極為方便。壽命也比有油*式的空壓機更為*！

經過調查：使用過*無油空壓機的用戶都紛紛表示愿意給朋友*此類空壓機！

*無油空壓機的適用領域：

按大類行業來分，高噪音的空壓機現只能用于一些工地或工業簡單的供氣，當然前提是對噪音沒有太高要求的場所。而*無油空壓機則有著非常廣闊的可用領域，總的來講，只要是需要潔凈氣源和安靜的工作場所便可適用。這里簡單的為大家列述一二：對氣源要求較高的如醫療行業、實驗室內各類分析儀器、發酵缸等可以選擇機器配加一個干燥器，這樣可以更好的保證空氣質量；然后一些普通的用氣設備如生產線上的點膠機、印刷機或者只是單純的用來提供動力和風干的作用則只要一臺低噪音無油空壓機便可，用戶可根據實際情況詢問行業專家來獲得幫助，也可以直接通過向空壓機銷售人員詳細說明自己的需求，再由銷售人員*合適型號的產品。空壓機能耗費用一般要占到使用周期整體費用的82％左右，空壓機的電費可能高達工廠全部電費的40%以上。*的跟蹤研究證明，大部分用戶的壓縮空氣需求在不同日期、不同時間或不同月份都有40-80%的大幅波動；

在空壓機的傳動系統中，一般可分為直接傳動和皮帶傳動，*以來，兩種傳動方式孰優孰劣一直是業界爭論的焦點之一。螺桿式空壓機的直接傳動指的是馬達主軸經由連軸器和齒輪箱變速來驅動轉子，這實際上并不是真正意義上的直接傳動。真正意義上的直接傳動指的是馬達與轉子直接相連（同軸）且兩者速度一樣。這種情況顯然是極少的。因此那種認為直接傳動沒有能量損耗的觀點是不對的。

另一種傳動方式為皮帶傳動，這種傳動方式允許通過不同直徑的皮帶輪來改變轉子的轉速。下面所討論的皮帶傳動系統是指滿足下列條件的代表科技的自動化系統：

● 每一運轉狀態之皮帶張力均達到優化值。

● 通過避免過大的啟動張力，大大延長了皮帶之工作壽命，同時降低了馬達和轉子軸承的負荷。

● 始終確保正確的皮帶輪連接。

● 更換皮帶相當容易和快捷，且不須對原有設定作調整。

● 整個皮帶驅動系統安全*運轉。

值得一提的是，主張直接齒輪傳動的制造商本身也有一部分產品采用皮帶傳動。

齒輪傳動與皮帶傳動的比較：

1.效率

優良的齒輪傳動效率可達98%-99%，優良的皮帶傳動設計在正常的工作條件下亦可達到99%的效率（參見Heinz Peeken教授發表于1991年12月《傳動技術》上的研究報告）。兩者的差異并不取決于傳動方式的選擇，而取決于制造商的設計與制造水平。

2.空載能耗

對于齒輪直接傳動方式，空載壓力一般要維持在2.5bar以上，有的甚至高達4bar，以確保齒輪箱的潤滑。

對于皮帶傳動方式，理論上講空載壓力可以為零，因為轉子吸進的油足以潤滑轉子和軸承。一般為安全起見，壓力維持在0.5bar左右。

以一臺160kw的齒輪傳動空壓機為例，每年工作8000小時，其中15%（即1200小時）的時間為空載，這臺機器每年將比皮帶傳動的同功率空壓機多消耗28800kwh的電費（假定兩臺機器的空載壓差為2bar，約15%的能耗差異），*來講，這將是不小的花費。

3.失油

有經驗的實際使用者都知道，失油狀況下zui先受害的將是齒輪箱。皮帶傳動系統*不存在這種安全問題。

4.根據用戶要求設計工作壓力

通常用戶要求的工作壓力與制造商之標準機型的壓力并不**。例如用戶使用要求壓力為10bar，依后處理設備狀況，配管長度及密封程度不同，要求空壓機的工作壓力可能為11或11.5bar。在這種情況下，一般會安裝一臺額定壓力為13bar的空壓機并在現場將出口壓力設為所要求之工作壓力。此時排氣量會基本上保持不變，因為zui終工作壓力雖然降低了但轉子的速度并未增加。代表現代技術的皮帶傳動設計制造商只需簡單地改變皮帶輪的直徑并可將工作壓力設計得與用戶要求**，這樣用戶用同功率的馬達卻可獲得更多的風量。對于齒輪傳動，則沒有這么方便。

5.已安裝空壓機之壓力改變

有時由于用戶生產工藝條件的改變，原來購買的空壓機之設計壓力可能太高或太低，希望能改變，但對于齒輪傳動的空壓機而言，這項工作會顯得非常困難和昂貴，而對于皮帶傳動式空壓機而言卻是輕而易舉的事，只須更換皮帶輪即可。

6.安裝新軸承

當轉子軸承需要更換時，對于齒輪傳動的空壓機，齒輪箱和齒輪箱主軸軸承需同時大修，其費用讓用戶難以接受。對于皮帶傳動空壓機，根本不存在這種問題。

7.更換軸封一、保養項目，除三級保養項目外，另需：

1、檢查螺桿空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值；

2、更換電機潤滑脂（每運行8000小時更換一次），如設備說明書有參數則以說明書為準；

3、清洗減荷閥（進氣閥）；

4、清洗zui小壓力閥（壓力維持閥）；

5、清洗回油單向閥；

6、清洗溫控閥；

7、清洗冷卻器；

8、清洗水氣分離器；

9、校正所有參數。

注：以上保養應在設備確認無電、無壓力后方可進行。

二、操作方法：

1、檢查螺桿空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值：

螺桿空壓機的電氣部分分為主電路、控制電路和信號變送（溫度、壓力傳感器）電路。空壓機由于運行時產生的震動，常時間后部分電線接頭會出現松動現象，電線接頭松動輕則引起機組不能起動，重則引起保護功能失效、電弧短路、觸電等嚴重性災害。因此，電氣部分應定期檢查。

檢查時可用手逐個擺動電線，感覺線頭的松緊度，松動的線頭則應緊固；

另外，需用搖表檢測電動機、設備與地的絕緣，絕緣電阻應控制在500兆歐以上，否則應做烘干或維修處理。

2、更換電機潤滑脂適當的潤滑下才能保證壽命

3、螺桿空壓機清洗減荷閥（又稱進氣閥）：

3.1減荷閥組成：減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路集成塊、電磁閥及比例閥（容調閥）等部件組成。

3．2減荷閥作用：減荷閥主要控制空壓機的加載（螺桿空壓機重車）、卸載（空車）、比例（容調）控制作用，另外可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出