水井鉆機200、400、500、600、150、300、履帶式的、車載式的

潛孔鉆機458、758、222、履帶式、高風壓的、中風壓的、低風壓的、露天的

錨固鉆機、錨桿鉆機、邊坡的、隧道的、煤礦？

履帶式的、液壓式的

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簡介

石家莊多功能潛孔鉆機，潛孔鉆機是一種高效、多功能的鉆鑿孔設備，它主要適用于鉆鑿水井、農業灌溉井、地熱空調孔及其他用途的井孔，尤其適用于山區和巖石地層的取水工程。效率比傳統的回轉式鉆機高十幾倍，為用戶創造的經 濟效益極為可觀。特別是解決了土層空氣潛孔錘鉆進困難，堅硬巖石層、礫石、卵石層的回轉鉆機的施工難題，能夠在各種地質結構下高效工作。

該型號水井鉆車以輕便、靈活的特征,服務于廣大民用市場。

石家莊多功能潛孔鉆機，液壓水井鉆機主要適用于水井鉆機施工，地熱孔施工，同時適用于水電站工程、鐵路、公路、城市地基等巖土工程中的大孔徑垂直孔或卸孔的成孔施工；灌漿加固孔；小型基樁孔；微型樁等。鉆機使用多種工藝，如常規潛孔錘鉆進，長螺旋鉆機、泥漿循環鉆進、跟管鉆進、牙輪鉆頭鉆進、液動錘鉆進等。水井鉆機有哪些特點呢？

1、，液壓水井鉆機的動力頭主軸具有浮動功能，有效地保護鉆桿絲扣；套管動力頭兼做擰管機，能夠實現鉆具卸擰機械化；

2、鉆機液壓馬達、操作閥、油泵采用產品，其它元件優選國內名優產品，使整機性能穩定、可靠、壽命長；

3、液壓水井鉆機為雙動力頭式鉆機，無需主動鉆桿；加長的7m行程，大大減少了導桿次數，提高了鉆進效率，降低了孔內事故率；并可實現全行程的加壓或減壓鉆進。

產品特征

1.機身小巧,可方便的從大門進入農村住房院落。

2.確保足夠的回轉扭矩和提升力的前提下,設計簡單可靠,能廣泛適用于民用市場。

3.方便靈活的定位機構,翻板式結構、簡單、高效。

4.集成操作控制系統,高效、便捷。

5.大扭矩回轉頭,帶有高、低速切換裝置,扭矩可達4500N•m,廣泛適用于大孔徑潛孔鑿巖及跟管作業。

鉆機主要特點：

1、鉆機為液壓傳動，有效利用功率，使得總體功率損耗小，鉆井成本低。

2、鉆機回轉扭矩為12000NM

3、鉆機具有正反轉，定位操控簡單。

4、鉆機采用長行程倍速機構、動力頭行程7000MM，用于提高鉆進效率，減少堵鉆、燒鉆事故的發生。

5、鉆機采用三聯油泵供油，鉆進時用單泵，提下鉆時用雙泵合流；功率損耗少，輔助時間短。

6、鉆機結構*，布局合理，便于維護、保養和維修。

7、采用履帶底盤，支腿油缸行程1.5m能自動裝車，搬遷運輸方便

水井鉆機的概念

鉆鑿水井并完成下井管、洗井等作業的機械設備。包括動力設備和鉆頭、鉆桿、巖心管、鉆架等。一般分回轉式轉機、沖擊式鉆機和復合式轉機3大類。

水井鉆機的分類

一般分回轉式鉆機、沖擊式鉆機和復合式鉆機3大類。

回轉式水井鉆機

依靠鉆具的回轉運動破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機，正、反循環轉盤式鉆機，液壓動力頭式鉆機，潛孔振動回轉式鉆機等。簡單的回轉式鉆機只有鉆進裝置， 結構完善的回轉式鉆機則有鉆進裝置和循環洗井裝置兩部分組成。轉盤式水井鉆機的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、76、89、102 和114 毫米4 種。鉆頭分全面鉆進用鉆頭和環狀鉆進用鉆頭兩大類。

大、小鍋錐 　利用其鍋錐形鉆具旋轉切削土層。根據鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅動。

正、反循環泥漿洗井轉盤式鉆機 　常用的回轉式鉆機, 即正循環泥漿洗井轉盤式鉆機由塔架、卷揚機、轉盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業時，動力機通過傳動裝置驅動轉盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30 ～ 90 轉/ 分的轉速旋轉破碎巖層。

壓氣洗井轉盤式鉆機 　是在轉盤回轉式鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環方式, 又稱氣舉反循環。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內氣水混合室，使其與鉆桿內的水流摻混，形成比重小于 1 的摻氣水流。在鉆桿外圍環形水柱的重力作用下，鉆桿內的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外， 流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內。采用這種鉆機在井深較大時(50 米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環的鉆機，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區，以及寒帶凍土地層。

有的轉盤式鉆機同時備有泥漿泵和空氣壓縮機，可根據情況選用不同的洗井方式。

液壓動力頭式鉆機 　回轉式鉆機的一種。由液壓馬達通過減速器驅動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鉆機上的轉盤和水，驅動鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層。可用直徑達1 米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井, 其特點是鉆進速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時無需提升鉆具，簡免了卷揚機、提升滑車、轉盤、水、方鉆桿等一系列部件。

潛孔振動回轉式鉆機　

是以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層的一種回轉式鉆機。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成。振動器產生的激振力使整個鉆具作錐擺運動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000 轉/ 分、振幅約9 毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3 ～ 12 轉/ 分的低速旋轉運動以破碎巖層，而鉆桿則不轉，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導管和鉆桿內腔排出井外。這種鉆機結構簡單，鉆進效率高。井孔直徑為600 毫米左右, 鉆進深度可達150 米。

水井鉆機的維護和保養工作

1、隨時注意檢查水氣管路，鉆機各配件的螺栓、螺帽是否牢固；

2、隨時注意檢查風力馬達的潤滑油狀況；

3、當工作面浸入水中時，開孔要用大直徑的釬頭，插入鉆桿，使鉆桿露出水面1-2米，防止泥漿和巖渣掉入孔內；

4、鉆機在鉆鑿作業時不允午反轉以免鉆桿掉入孔內；

5、鉆機在短時間內停止工作時，要給予少量的壓氣，以免泥沙侵入鉆機沖擊器的內部，如果長時間停止鉆機作業，應將沖擊器提升距孔底1-2米處進行固定；

6、工作時應注意沖擊器的聲音和減速箱運轉情況，發現不正常的聲音和現象應立即停機，并及時進行檢查；

7、加新鉆桿時，要注意鉆孔內保持清潔，以避免泥沙混入鉆機沖擊器內部，損壞鉆機零件；

水井鉆機的維護和保養工作

1、隨時注意檢查水氣管路，鉆機各配件的螺栓、螺帽是否牢固；

2、隨時注意檢查風力馬達的潤滑油狀況；

3、當工作面浸入水中時，開孔要用大直徑的釬頭，插入鉆桿，使鉆桿露出水面1-2米，防止泥漿和巖渣掉入孔內；

4、鉆機在鉆鑿作業時不允午反轉以免鉆桿掉入孔內；

5、鉆機在短時間內停止工作時，要給予少量的壓氣，以免泥沙侵入鉆機沖擊器的內部，如果長時間停止鉆機作業，應將沖擊器提升距孔底1-2米處進行固定；

6、工作時應注意沖擊器的聲音和減速箱運轉情況，發現不正常的聲音和現象應立即停機，并及時進行檢查；

7、加新鉆桿時，要注意鉆孔內保持清潔，以避免泥沙混入鉆機沖擊器內部，損壞鉆機零件；

8、每個工作班結束時，須及時清理工程鉆機表面的污物，除正常搬運外，嚴禁在工作面大拆大卸；

9、鉆機鉆桿接頭和減速器用黃油潤滑。

1、機器在工作前要往提引器加注潤滑黃油，因為含有泥沙的臟水很容易進入，會磨損軸承降低鉆機提引器的靈敏性。

2、工作前要對油箱的油量和油質進行檢查，還要檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質是否正常。

3、檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否完好、安全。

4、檢查鋼強構部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞。沖擊式水井鉆機

靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結構簡單, 但沒有循環洗井系統, 巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而工效較低。鉆井深度一般在250 米以內, 有的可達500 ～ 600 米。主要類型如下述。

沖抓錐 　

一種簡單的沖擊式鉆機，利用鉆具本身的重量沖擊地層，鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣。

鋼絲繩沖擊式鉆機　

由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動機等組成。

復合式水井鉆機

有兩種類型：一類是在轉盤回轉式鉆機的基礎上增設沖擊機構, 以回轉鉆進為主, 當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應性較強；另一類是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井鉆機, 如風動潛孔錘鉆機它所使用的潛孔錘鉆具由缸套和在缸套中上下運動的活塞等組成。水井鉆機在轉場、運輸、組裝、拆卸、走機維修等活動中，都有嚴格的規范，應嚴格遵守這些安全工序，防止水井鉆機出現故障；

一、水井鉆機走機時要根據路況場地等保持重心平衡，施工場地禁止隨意鉆孔，回填坑池要做好標志，窄道或危險路段需落桅收縮履帶行走，傾斜路段需調節鉆機桅桿起落角度、左右傾斜，上車回轉調節鉆機重心；當便道或施工場地積水時，可以用鉆桿鉆頭引導走機；

二、水井鉆機維修時需冷卻后再動手，以免因高溫造員燙傷，鉆機液壓系統需要泄壓后維修，避免內蓄高壓而造成危險、當拆卸鉆機主卷制動系統時，嚴禁主卷帶載維修；拆卸右捻非防旋轉鋼絲繩與提引器連接時，要注意機械的旋轉傷害；當鉆機提引器旋轉不靈活導致活鋼絲繩帶轉轉力擰繩時，要避免人員被夾傷。

主機結構及工作原理 

1. 底盤膠輪式底盤。拖動實現行走。   

2. 車架焊接結構的車架，焊接在底盤上，滑架豎起時可用螺栓與車架連接為一體，提高滑架剛性。 

液壓鉆機 

這里所謂“液壓鉆機”是根據特性分類的一種叫法，狹義上指坑道探礦鉆機。是礦山探礦設備的一種，利用主油缸伸縮實現自動進給運動，利用變量馬達的回轉實現鉆機主軸的回轉運動。在煤炭開采過程中，常常為滿足地質、安全或其他工程方面的要求，在井下進行一些鉆探作業。由于井下工作條件及對鉆孔的要求具有特殊性，并對使用的鉆探設備和工藝產生明顯影響，因此逐漸形成一個相對獨立的系統。為與地面鉆探相區別，特稱為坑道鉆探煤礦在治理瓦斯、粉塵、水等災害及探測地質構造等工程中大量使用鉆機進行鉆孔施工。所以坑道用輕便鉆機較為方便。同時，在當前，液壓技術在實現高壓、大功率、高效率、低噪聲、經久耐用、高度集成化、比例控制、伺服控制、數字控制等方面取得了重大進展。因此，國外生產液壓輕便鉆機廠家較多，下面以TD-150S型鉆機為例，就國外液壓鉆機的發展水平作一介紹全液壓鉆機，是法國AMG公司根據現場實踐設計的，并反復改進的典型鉆機。在法國、美國、墨西哥和中國的西部、新疆、內蒙古等地多年使用，反應良好。同時，對礦井坑道內的抽水、通風、地質勘探等用途，也有很好的使用效果。

目前技術發展水平有以下幾個方面：

（1）全液壓 可以無級調速調壓，以轉速和鉆壓鉆進，鉆井效率高、易實現自動化。

（2）多功能 采用多種鉆進方式，可以使用螺旋鉆、刮刀鉆、取心鉆和潛孔錘等鉆具進行回轉、沖擊或二者復合方式的鉆進。如加拿大坎特納CT系列鉆機、法國AMG公司TD-150S型鉆機。 

（3）空氣沖洗 利用質量輕、排量大的空氣壓縮系統和潛孔錘對付山高水缺地區的鉆井具有很大*性。 

（4）機動性強 輕便靈活、運輸方便，可用人力搬遷。如日本JP-30型履帶式、直升飛機吊運。

美國金剛石鉆探公司鉆機及加拿鉆機等機動性均很強。除此之外，國外鉆機還在使用性更為可靠、簡便，結構上更為*、合理方面發展我國煤礦坑道鉆探與地面煤田鉆探比較，在技術上發展得慢一些。這與鉆探在煤炭生產中的附屬地位有關，但主要的還是由于煤炭生產技術*落后，對坑道鉆探沒有提出更高的要求造成的。自二十世紀七十年代我國把發展綜合機械化采煤作為煤炭工作的一項重要的技術政策之后，情況發生了很大變化，煤礦坑道鉆探以*的速度發展起來。這些鉆機與機械傳動鉆機相比，具有鉆進效率高、操作方便、解體性好、易于井下搬遷、不需打鉆窩等優點，在煤礦井下得到了廣泛的應用，取得了明顯的經濟效益和社會效益。  近年來，煤礦井下鉆探地質勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔的工作量不斷增加。而大多數礦井使用的立軸鉆機因其結構特點、性能參數的限制，使鉆進效率低，勞動強度大，安全性差，遠不能滿足煤礦井下高效、安全、*鉆進的需要。解放前我國沒有液壓元件的生產。我國液壓工業是在建國初期，從仿制蘇聯產品起步，附屬于機床制造業、農業機械制造業、工程機械制造業等主機行業而逐漸發展起來的。隨著液壓技術的發展，國產液壓件的綜合性能指標有了很大提高，使研制技術*的全液壓鉆機具備了基本條件。根據煤礦井下生產對鉆機“三化”的要求，1991年我國在充分吸收國內各種鉆機優點的基礎上，開始研制技術*、結構更加合理的MK-3型全液壓坑道鉆機，用來取代原有的MK -150B型鉆機。 動力頭式全液壓坑道鉆機的工作原理  本次設計的全液壓坑道鉆機主要分兩個部分：液壓泵站和鉆機機身。液壓泵站主要是電機帶動泵旋轉，將電能轉化為液體壓力能。然后通過管路將這些液體壓力能傳到機身的馬達和油缸上，馬達帶動二級減速齒輪來實現鉆桿的旋轉，油缸來實現進給。所以馬達和油缸將這些液體壓力能轉換為機械能，從而使鉆機旋轉鉆進。 

動力頭式全液壓坑道鉆機的工作特點全液壓坑道鉆機主要有如下特點： 

（1）采用全液壓動力頭結構，分主機、泵站和操縱臺三大部分，三部分之間用高壓膠管連接，解體性好，搬遷方便，鉆場布置靈活。同時操作人員可以遠離孔口，有利于人身安全。 

（2）可實現無級調速，轉速與扭矩調節范圍大，鉆進工藝的適應能力強。

（3）采用通孔式回轉器結構，鉆桿的長度不受給進行程的限制。機型的選擇  由于煤礦井下坑道空間狹小，所以在井下進行鉆探地質勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔等作業時，普通的鉆機由于體積大而不便于在坑道中進行作業。 

鉆機就是針對上述問題而設計的一種鉆探設備，該是一種動力頭式全液壓坑道鉆機，該機鉆速范圍寬、轉矩大，能夠滿足煤礦井下鉆進各種用途的鉆孔，如地質勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可在地面勘探作業中使用。即使用于大口徑牙輪鉆進，也適用于大口徑硬質合金鉆進和沖擊回轉鉆進。 

該鉆機借鑒了模塊化的設計方法，整個鉆機分為泵站、機身、操縱臺三大模塊，中間用油管相連。機身采用槽鋼底座，液壓馬達通過二級齒輪減速后帶動平軸轉動以實現鉆進，液壓油缸體固定在底座上，活塞桿通過托板與鉆進變速箱體相連接實現進給和起拔。泵站主要由油箱、泵和電機組成。整個液壓系統通過多路換向閥的動作來實現聯合供油，實現了工進和快速進、退等，從而提高了鉆機的整體效率。同時，本設計還對減速箱內齒輪、軸、鍵等重要零件進行了強度校核，并對液壓系統溫升進行了驗算，結果表明該鉆機能滿足井下鉆進扭矩1600N•m的設計要求。該鉆機體積小、重量輕、解體性好，能夠實現無級變速，從而增強了鉆機對不同地質巖層的適應性。設計要求 

鉆機主要特點是：

1.鉆機為動力頭機型，鉆進行程長，加接鉆桿方便，無需加接主動鉆桿。

2.鉆桿結構新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷。

3.主動源為機電兩用。

4.自備電源、背負自行式結構，工作靈活便利。

5.標準化、通用化程度高，使用、維護方便。

6.該系列鉆機設備配備高性能渣漿泵。

二、磨合期的使用與維護

1 . 由于工程鉆機是特殊車輛，操作人員應接受生產廠家的培訓、指導，對機器的結構、性能有充分的了解，并獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家提供的產品使用維護說明書，是操作者操作設備的*資料，在操作機器前，一定要水井鉆機先閱讀使用維護說明書，按說明書的要求進行操作、保養。

2 . 注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油 ( 水 ) 位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加注潤滑脂 ( 特殊要求除外 )。

3 . 保持機器清潔，及時調整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。