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簡介

臨滄專業的潛孔鉆機鉆機是向地下鉆孔的機械。其主要作用是帶動鉆具破碎孔底巖石，提出或下入在孔內的鉆具。按破碎巖石的方式，鉆機一般可分為回轉式鉆機、沖擊式鉆機和沖擊回轉式鉆機等幾大類;根據用途又分為石油鉆機、巖心鉆機及水井鉆機等。按結構的不同，以上各種類型和用途的鉆機又分為許多型式。油(氣)井鉆井中，鉆機通常是指鉆井用的成套設備，故又稱“鉆井設備”。它包括動力機、轉盤、傳動和控制設備、絞車、天車、游動滑車、水、大鉤、泥漿泵、井架及其他附屬設備等。我國石油鉆井的鉆機均按起重能力分類。例如，起重能力為30噸的鉆機zui大鉆井深度可達800米;180噸的可鉆4000米;等等。按動力類型，又分為內燃機驅動和電動機驅動兩種。潛孔鉆機鉆進孔深相對較淺，無液壓提升裝置，鉆具起降*用卷揚機。一般采用空壓沖擊器，以空氣為介質沖洗巖粉。動力系統一般為電機。

工作原理

臨滄專業的潛孔鉆機潛孔鉆機鑿巖原理，即和重型鑿巖機一樣，是間歇沖擊巖（礦）石，連續回轉，不同的是潛孔鉆機的沖擊機構一潛孔沖擊器裝于鉆桿的前端，潛入孔底，活塞直接沖擊鉆頭，且隨鉆孔的延伸，不斷推進。潛孔鉆機即因沖擊器潛入孔底而得名。鉆機由沖擊機構2中的活塞完成沖擊鉆頭1的沖擊動作，并由回轉機構4實現回轉動作。由調壓機構6完成推進力大小的調節，以高效完成鉆孔工作，鉆機的升降與調幅由機構7完成。各種動作由操縱機構5來控制。支承機構可以是支架或鉆車。鉆孔過程中形成的巖屑（粉），則由流經鉆桿與孔壁之間的氣體或水排至孔外。

潛孔鉆沖擊器 -性能特點：

1.采用了當代鑿巖理論設計沖擊器內部結構尺寸，使沖擊器獲得的能量傳遞，單次沖擊功大、鑿巖速度更快。

2、*的錐度變徑設計，鉆孔時如出現碎石和泥土卡死現象，鉆機上提時錐度變徑可以減少上提阻力、*降低了沖擊器提不出來的故障發生。

3、為了防止穿孔鑿巖作業中的粉塵污染現象，產品的主要零部件還采用了特殊的電腦程控熱處理新工藝，以利于在壓縮空氣中加入少量高壓水，進行濕式鑿巖以保護操作者的健康。

4、此設計用戶可以不用變徑接頭而直接和鉆桿連接，減少用戶生產費用。

潛孔鉆機不像鑿巖機接桿鉆進那樣，能量損失隨釬桿接頭增多而增加，因它的鉆桿不傳遞沖擊能，故沖擊能量損失小，因此可打更深的孔。由于沖擊器深入孔內作業，工作面噪聲大大降低，且鉆孔精度較高。液壓鉆機鉆進孔深適應范圍廣，有液壓提升裝置，起下鉆具用卷揚機。可采用液壓沖擊器及空壓沖擊器。可采用液體及空氣等為介質沖洗巖粉。動力系統可采用柴油機或電機回轉鉆機是由動力裝置帶動鉆機回轉裝置轉動，從而帶動有鉆頭的鉆桿轉動，由鉆頭切削土壤。回轉鉆機用于泥漿護壁成孔的灌注樁，成孔方式為旋轉成孔。根據泥漿循環方式不同，分為正循環回轉鉆機和反循環回轉鉆機。　　正循環回轉鉆進是以鉆機的回轉裝置帶動鉆具旋轉切削巖土，同時利用泥漿泵向鉆桿輸送泥漿（或清水）沖洗孔底，攜帶巖屑的沖洗液沿鉆桿與孔壁之間的環狀空間上升，從孔口流向沉淀池，凈化后再供使用，反復運行，由此形成正循環排渣系統；隨著鉆渣的不斷排出，鉆孔不斷地向下延伸，直至達到預定的孔深。由于這種排渣方式與地質勘探鉆孔的排渣方式相同，故稱之為正循環，以區別于后來出現的反循環排渣方式。反循環回轉鉆機成孔是由鉆機回轉裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環護壁泥漿，挾帶鉆渣從鉆桿內腔吸出孔外的成孔方法。根據抽吸原理不同可分為泵吸反循環、氣舉反循環和噴射（射流）反循環三種施工工藝。泵吸反循環是直接利用砂石泵的抽吸作用使鉆桿內的水流上升而形成反循環；噴射反循環是利用射流泵射出的高速水生負壓使鉆桿內的水流上升而形成反循環；氣舉反循環是利用送入壓縮空氣使水循環，鉆桿內水流上升速度與鉆桿內外液體重度差有關，隨孔深增大效率增加。當孔深小于50m時，宜選用泵吸或射流反循環；當孔深大于50m時，宜采用氣舉反循環。

應用范圍

立軸式巖心鉆機，廣泛被應用于探礦、鐵路、公路、港口、橋梁、水利水電、隧道、水井、工民建筑、工程地質勘探、大口徑鉆孔樁以及小口徑金剛石巖芯鉆探等工程的施工。1992年被中國南極科學考察隊選用，成功實現世界*在南極洲進行的深層取樣。并且曾榮獲省、部優產品稱號。其zui大特點有：1，結構合理、性能優良、可靠性好。2，便于維護、保養和搬遷。3，各部件間互換性良好。4零配件通用性好。

鉆機用途及結構特點

主要用于礦井內部各種角度的探水、探煤、抽放瓦斯、防塵注水及其它用途的鉆孔。亦可用于地面地質勘探、樓房地基加固及其它用途的鉆孔。

結構特點

鉆機采用機械傳動，結構簡單，體積小，重量輕，操作方便，性能可靠。鉆機配有液壓卡盤及液壓給進油缸

鉆孔樁施工控制要點：

鉆機就位

鉆機就位，必須使其底座支墊平衡，支墊物不要壓在護筒上。對于采用沖擊（抓）鉆具的鉆架必須用纜繩或斜撐予以加固。回旋轉鉆機就位必須用水準尺較準。保證鉆機起重滑輪、轉盤中心、護筒中心在一條垂直線上，偏差不得大于2CM.鉆進過程中，必須每班次進行對中核對，防止移位。鉆進作業必須連續，不得長時間停鉆。

錨固鉆機和非開挖鉆機的知識

近年來新型錨固鉆機和非開挖鉆機均采用液壓傳動。密封同隙因軸受徑向力作用而增大，所以內部泄漏大．隨著液壓傳動系統設計中液壓元件的選擇關系到鉆機的性能和軸磨損增大，而無間隙補償，因此容積效益低，使用壓力也因工作可靠性以及鉆機壽命等問題。本文就液壓泵、液壓 5選 此受到限制。容積效率通常僅為40％ 60％ ，適用于小負載及冷卻器的選擇問題發表些看法。 間歇工作場臺。如鉆機擰管機就可采用這種馬達。

l 液壓泵

目前鉆機上選用的液壓泵有兩婁，即軸向柱塞泵和齒輪泵。軸向樁塞泵具有壓力高，容易實現變量等優點；但對液壓油液污染敏感，濾油精度要求高價格貴，野外施工現場維護較難。齒輪泵則不存在上述缺點。

1)齒輪泵具有結構簡單緊湊．體積小，自吸能力好，對污染物不敏感，工作可靠，壽命長，便于維修，成本低等優叉田齒輪是對稱的旋轉體，故允許高速旋轉，轉速范圍為1300～400o r／rain，泵的流量范圍為2 5～750l／rain，壓力范圍為10315 bar。目前國內高壓齒輪泵品種多，規格齊全。其額定壓力為160、200、250 bar，容積效率高于90％，一般可以滿足鉆機液壓系統的要求。

2)齒輪泵的缺點是不能實現變量，但可通過兒個泵的丹流與合流實現有級變速=兩個齒輪泵實現3種速度，hj滿足般鉆機的要求如設計要求更多檔位的轉速，則可選用雙速馬達或兩個液壓馬達通過串并聯實現6級調速。

3)兩個齒輪泵和 個給進齒輪泵組成3聯齒輪泵 3聯齒輪泵通過輔助接盤可與動力機直接聯接，不慢省去丁中問傳動機構，而且保證r傳動的質量

2 液壓馬達

液壓馬選分高速小扭矩馬達和低速太扭矩馬達兩類

低速大扭矩馬達可直接與工作機構連接，不需要減速裝置．

大大簡化了傳動機構。鉆機常用的低速^扭矩馬達有擺線

齒輪馬達和徑向柱塞馬選

1)擺線齒輪馬達結構簡單．體積小，力矩對重量的比值太，價格便宜，工作可靠。擺線齒輪馬達分為軸配流式和端面配流式兩種。軸配流式馬達由于配流部分高低壓腔同的端面配流擺線齒輪馬達具有靜壓磨損補償的平面密封，密封性能好，容積效率可高達95％ l 從國外引進的2k、6k系列擺線馬達可在幾轉乃至1000轉范轉內穩定工作，zui高連續工作壓力可達200 bar，配流盤液壓平穩，磨損后能自動補償，效率高 故此種馬達多應適用于工程機械、礦山機械和鉆探機械。

2)徑向柱塞馬達常用的有內曲線式和曲軸連桿式兩種 同樣這兩種馬達有軸配流式和端面配流式之分。內曲線馬達結構緊湊、低速穩定性好，可做成二級或三級變排量應用較廣但國內產品多為軸配流式馬達。曲軸連桿式馬達工作可靠．由于結構改進性能已大為提高，所以主要趺點是徑向尺寸太目前引進的曲軸連桿式馬達起動力矩大，低速穩定性好，平面配流容積效率高。這種馬達可用于鉆機。如認為徑向尺寸-大，可采用兩個小排量馬達，也可采用附有減速器的液壓馬達。

3 冷卻器液壓傳動系統的效率較低， 般約為70％ ，即有30％的功率損失。而這種損失zui終是以熱的形式出現，使油溫升高，為此需要冷卻器。鉆機上般采用風冷式冷卻器。風冷式冷卻器有翹板式和翅管式兩種。翅板式風冷卻器散熱效果好，但由于板翅體問的通油問隙小，易堵塞。我們試驗時發現，由于北方冬季寒冷、油牯度增加、阻力增大，冷卻器有破裂現象。如想采用這種散熱器與磚卻器并聯安全閩加以保護。翅管式冷卻器散熱效果也不錯，且安全可靠，故常用于鉆機上。

潛孔鉆機 -巷立柱式

潛孔鉆機是沖擊回轉式鉆機，其內部結構與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復機構是獨立的，即沖擊器，其前端直接聯接鉆頭，后端聯接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛入孔內，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內的活塞（錘體）往復運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產生沖擊。沖擊器在孔內的高速回轉，則是由單獨的回轉機構，即由孔外的電動機或風動旋轉裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現的。鑿巖時產生的巖粉，由風水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構經鉆桿中心注入沖擊器的，再經沖擊器缸體上的氣槽進入孔底

鉆機升級換代

水利、筑路、石方工程中的炮孔鑿巖作業，是實現分層開采和中深孔的理想工具。潛孔鉆機系列產品按照中國礦山特點創新設計，結構新穎、高效節能。廣泛適用于中小型礦山及國防、

國內*的氣液聯動鉆機

將液壓設計技術創新性地應用于輕型潛孔鉆機中，高效節能，國內*。液壓馬達驅動，回轉扭矩大，不易卡釬。采用油缸推進，提升力強勁，利于中深孔鉆進。*的鉆架鎖緊機構，確保鉆孔角度準確、*。別致的配重裝置，使鉆機工作穩定、可靠、不移位。

高效節能的電動鉆機

以普通電機為回轉動力，經濟、高效、節能。采用擺線針輪減速器，回轉扭矩大，鑿巖效率高。新穎的過載保護，使鉆機運行穩定可靠。有單*、雙*、支座式三種支承結構可供選擇，能適應任何地質地貌。

高適應性的全風動鉆機

推進、回轉和沖擊全部以壓縮空氣為動力，結構簡潔、動力單一、搬遷便利。在單*、雙*、支座式三種支承結構可供選擇，能適應任何地質地貌。操縱機構集中，操作方便快捷。*的雙消聲器，消聲效果好，減少了環境污染。

水井鉆機為什么不宜在雨季工作

在打井工程也是比較多的運用水井鉆機，在這項工程中水井鉆機的進程速度也是非常重要的，歸納思考打井機作業的各種因素，其不適宜在雨季進行，至于因素，現在就在此為我們剖析一下。

在做成丼后是需要抽水來查看效果的，正常情況下做一次大降深抽水即可，水位安穩連續時刻不少于八小時，一起測定井的動水位的出水流量。井底進水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應依照規劃請求施工，反濾層鋪設前必須將井底泥漿及沉淀物鏟除。濾料應過篩除泥，量方備用。

打井工程要確保施工場所排水曉暢，因而要避免雨季。在進行邊挖土邊作業的時分，挖土邊坡應根據土層的物理力學性質斷定，通常為1:1.5，棄土坡腳至挖方上口要有必定的間隔。關于井壁進水的大口井，井壁的進水孔和反濾層必須依照規劃請求布置，施工過程中要避免進水孔阻塞。含水層部位的濾料圍填應符合請求，回填土要有必定的超高，冬天回填土中的凍土不得超越15%。

國內外錨桿鉆機發比較：

總體上講，國外發達國家錨桿孔鉆進設備的品種與功能多樣，技術性能*，可靠性高。美國煤礦大量使用塔架鉆車式錨桿鉆機，班工作效率達120~240 根，并著手開發計算機控制的全自動錨桿鉆機。法國生產的轉架式錨桿鉆機集鉆孔、安裝錨桿為一體，并具有儲存錨桿桿體的錨桿倉。芬蘭生產具有樹脂注射系統的鉆車式錨桿鉆機，使鉆孔、安裝錨桿桿體、注入粘結劑*由機械完成，機械化程度頗高。澳大利亞有4 家錨桿鉆機生產廠家，生產各種不同類型的錨桿鉆機，尤以單體氣動支腿式錨桿鉆機使用居多，并有多家公司生產能與掘進配套的單體支腿式液壓錨桿鉆機。澳大利亞氣動支腿式錨桿鉆機主要有柱塞馬達與齒輪馬達式兩種(早期葉片式氣動馬達已淘汰)，采用玻璃鋼碳素纖維支腿。澳大利亞液壓錨桿鉆機可以以礦物油和難燃液為工作液，回轉機構由擺線液壓馬達驅動，有的產品采用玻璃鋼碳素纖維支腿使機重減輕。　　國內錨桿鉆機的研制經歷了30 多年的歷程，曾先后研制機械支腿式電動錨桿鉆機、鉆車式錨桿鉆機、支腿與導軌式液壓錨桿鉆機、支腿式氣動錨桿鉆機、非機械傳動支腿式電動錨桿鉆機、機載式錨桿鉆機和雙級氣腿鑿巖機等。　　煤礦錨桿鉆機多為回轉式，為配合推廣小直徑樹脂錨桿，鉆頭采用27~29mm 回轉鉆頭，其結構類型多為兩翼對稱、兩翼不對稱和兩翼連筋式，可供鉆進不同性質巖石選用。鉆桿由B19（多數）或B22(少數)六角中空鋼加工。經多年聯合攻關，錨桿鉆頭和鉆桿已能初步滿足一定條件下錨桿支護的需要。　　但是，由于錨桿孔鉆進設備的開發、研究和生產，與錨桿支護技術的迅速發展不相適應，煤礦錨桿支護施工中大量使用的還是傳統氣動鑿巖機與煤電鉆。錨桿孔鉆進設備中，使用國外進口設備較多，但因進口設備價格高和備件供應不及時，煤礦用戶希望采用國產的錨桿孔鉆進設備。　　近來，我國生產MQT/MQS系列氣動錨桿鉆機，已能逐步代替國外進口的齒輪馬達式錨桿鉆機。我國生產的ZYX系列液壓錨桿鉆機在與S100 掘進機配套使用中，取得可喜進展。國產柱塞氣動馬達式錨桿鉆機逐步投入市場；澳大利亞CRAM 倍速技研氣動錨桿鉆機在中國已建立專業維修公司，并在元件的中國國產化方面取得一些進步。這都有宜于使錨桿鉆機進一步滿足錨桿支護發展的需要。雖然，我國的錨桿鉆機在技術和產業化方面取得非常大的進步，但可靠性非常高、性能優異的國產化錨桿鉆機還為數不多，與錨桿鉆機配套的鉆具規格還不全，大部分鉆具質量不穩定、并且適應巖石條件有限。