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簡介

華陰市錨桿鉆機廠家，履帶底盤，在眾多錨固鉆機中也算一種配套設備。由于適應于各種路面環境，強大的爬坡等行進能力，讓履帶底盤在各類鉆機中所配備錨固鉆機核心部件是整個液壓系統。液壓系統高效能輸出動力，帶給馬達、傳動器等各部件*的輸出功率。那么整個液壓系統zui為重要的也就是液壓油，良好的使用和更換液壓油是提高液壓系統整體運行效率和減少損耗的關鍵因素。

華陰市錨桿鉆機廠家工程機械一般選擇不含蒸汽、空氣及其他容易氣化和產生氣化的雜質，并具有良好潤滑性能的液壓油。液壓系統油液的選擇一股說來。有很高的液膜強度；有高度的化學穩定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。錨固鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油 ( 2 0 40n1m 2 iS 來源有困難的情況下，夏季使用 30#工機械油，冬季使用 20# 機械油亦可。

油液污染對液壓系統產生的危害：堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作；污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈；油液中污物過多，使油泵吸油 I 處濾油網堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，發生噪音和振動；油液中的污物會使油液變質。水分混入油液中，會使油液產生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導致元件使用壽命縮短，泄漏增加。

防止油液污染的措施。液壓系統罕見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的所以，堅持油液的干凈是維護液壓設備的一個重要方面。防止油液污染的措施有以下幾點：油箱周圍應保持清潔，油箱加蓋密封；油箱中油液要定期更換，一般累計工作 1000h 后應當換油。注油時，應通過 120 目以上的過濾器；經常檢查清洗過濾器；定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路；定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。

履帶底盤，通常有兩種，一種是橡膠的，另一種則是鋼制的，主要看其使用環境和使用要求作選擇，不過以鋼制履帶底盤居多。

鋼制履帶底盤，其使用范圍比起橡膠履帶底盤要更廣泛一些，主要應用于履帶式錨固鉆機、履帶鉆機等工程鉆機，主要由鋼履帶、履動輪、導向輪、支重輪、底盤及行走減速機這些部件組成。將錨固鉆機等進過改裝整體布置在履帶地盤上，通過控制手柄操作和調節行走速度，能非常方便的實現鉆機的移動、轉彎、爬坡等。  錨固鉆機沖擊器在工程施工時常會發生釬頭碎片、掉角、掉柱和沖擊器不響等情況。

那么如何有效預防和解決這類施工問題呢？

釬頭碎片、掉角、掉柱：

施工時常會遇到鉆桿跳動，可能是掉下的石頭塊穿過巖層變化的交換處或掉落合金柱。若是檢查中發現是掉合金柱時，可用強力吹風將其吹出，合金柱太大而吹不動時，也可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內有斷層或破碎帶時，將合金柱擠入其孔壁也可不取出來，換上新釬頭，斷續鉆進鑿巖。

錨固鉆機沖擊器不響：

沖擊器不響常見情況有 向下鑿巖時，孔內積水過多，排氣阻力太大，沖擊器不易啟動、伐片打碎、釬頭尾部打壞，碎渣進入缸體卡住錘體、排氣孔被巖粉堵住等多種原因。若是因排氣孔被巖粉堵住、排氣阻力過大，需將沖擊器卸下清洗；若是部件受損，請及時更換零件。液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠距離控制水電站油、氣、水管路系統的通斷，也在液壓拔管機、履帶式鉆機上被廣泛使用。常用于夾緊、控制、潤滑等油路。有直動型與先導型之分，多用先導型。

工程錨桿鉆機在錨固作業中常使用傳統錨桿，但采用傳統錨桿常會出現諸多問題。自進式中空錨桿能很好的避免這些問題。

自進式中空錨桿結合了配套的錨桿注漿泵和注漿工藝，是目前國內**解決了傳統錨固支護諸多問題的錨固體系，它采用中空的設計，使錨桿實現了注漿管的功能，避免了傳統施工工藝注漿管拔出時造成的砂漿流失，由于各配件的作用，桿體的居中性很好，砂漿可以將錨桿體全長包裹，避免了銹蝕的危險，達到*支護的目的。在工程施工中注漿飽滿，并可實現壓力注漿，能有效提高工程質量，且安裝方便，不需現場加工螺紋，就可方便地安設墊板、螺母。潛孔鉆機：潛孔鉆機也被稱為錨固鉆機，潛孔鑿巖的實質，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。水平定向鉆 水平定向鉆機是在不開挖地表面的條件下，鋪設多種地下公用設施(管道、電纜等)的一種施工機 械，它廣泛應用于供水、電力、電訊、天然氣、煤氣、石油等管線鋪設施工中，它適用于沙土、粘土、 卵石等地況。

鉆車的性能特點：

(1)本鉆車結構緊湊，并采用全液壓控制，操作方便靈活，省時，省力。

(2)本機采用低速大扭矩馬達，使整機性能穩定、可靠、壽命長。

(3)本機適用范圍廣，鉆進能力強;動力頭行程長，鉆進效率高，

(4)動力頭與導軌采用新型耐磨板連接，導軌磨損很少。

(5)本機鉆孔角度范圍大，可0-360度。軌道可沿底盤架前后滑移，軌道可左右偏擺30°以及水平上下移動1500mm，鉆孔定位方便、可靠。旋挖鉆機：旋挖鉆機是一種適合建筑基礎工程中成孔作業的施工機械。主要適于砂土、粘性土、粉性土等土層施工，在灌注樁、連續墻、基礎加固等多種地基基礎施工廣泛應用。

螺旋打樁機：

螺旋打樁機是一種通過動力頭帶動鉆桿鉆頭向地下鉆機成孔的打樁設備。螺旋打樁機可以分為兩個部分：樁架和鉆進部分。

那么影響錨桿鉆機效率的主要因素是什么呢？

一、鉆頭的直徑，鉆桿的長度選擇以及鉆頭的失效也能影響錨桿鉆機鉆孔的效率。

二、當然地層原因也很重要，有的地層容易鉆孔有的地層則不容易鉆孔所以地層也能影響其施工效率。

三、設備維維護不到位，任何設備都需要進行維護、機器和人一樣都是需要一定的休息和維護的。而有效的維護能增加急切的使用壽命和精度，而造成錨桿鉆機效率下降的粟多是沒有經常維護導致的。

四、鉆屑的排放性、風壓的大小、冷卻介質的選擇等等都能影響到錨桿鉆機的鉆孔效率。

五、轉速的選擇也非常重要，更具巖層進行轉速的選擇，例如一些硬的巖層，擦用交底的轉速和進給速度就比較合適，而高了轉速就會適得其反。

六、當然錯誤的操作也對效率有一定的影響，錨桿鉆機在沖擊旋轉鉆孔的時候要按照zui有力的角度進行鉆孔。這樣才能保證其施工效率。     液壓閥其主要使用作用有兩個，流量控制和壓力控制：

流量控制：

利用調節閥芯和閥體間的節流口面積和它所產生的局部阻力對流量進行調節，從而控制執行元件的運動速度。流量控制閥按用途分為 5種。⑴節流閥：在調定節流口面積后，能使載荷壓力變化不大和運動均勻性要求不高的執行元件的運動速度基本上保持穩定。⑵調速閥：在載荷壓力變化時能保持節流閥的進出口壓差為定值。這樣，在節流口面積調定以后，不論載荷壓力如何變化，調速閥都能保持通過節流閥的流量不變，從而使執行元件的運動速度穩定。⑶分流閥：不論載荷大小，能使同一油源的兩個執行元件得到相等流量的為等量分流閥或同步閥；得到按比例分配流量的為比例分流閥。⑷集流閥：作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。⑸分流集流閥：兼具分流閥和集流閥兩種功能。

壓力控制：

按用途分為溢流閥﹑減壓閥和順序閥。

⑴溢流閥：能控制液壓系統在達到調定壓力時保持恒定狀態。用於過載保護的溢流閥稱為安全閥。當系統發生故障，壓力升高到可能造成破壞的限定值時，閥口會打開而溢流，以保證系統的安全。

⑵減壓閥：能控制分支回路得到比主回路油壓低的穩定壓力。減壓閥按它所控制的壓力功能不同，又可分為定值減壓閥（輸出壓力為恒定值）﹑定差減壓閥（輸入與輸出壓力差為定值）和定比減壓閥（輸入與輸出壓力間保持一定的比例）。

⑶順序閥：能使一個執行元件（如液壓缸﹑液壓馬達等）動作以后，再按順序使其他執行元件動作。油泵產生的壓力先推動液壓缸1運動，同時通過順序閥的進油口作用在面積A 上，當液壓缸1運動*成后，壓力升高，作用在面積A 的向上推力大於彈簧的調定值后，閥芯上升使進油口與出油口相通，使液壓缸2運動。全液壓錨固鉆機使用中，鉆桿是zui易磨損的配件之一，那么如何盡可能減少鉆桿的磨損程度是節省成本的方式之一。

壓力控制基本回路相當重要，因為錨固鉆機執行元件所需的力和轉矩可由它獲得，壓力控制基本回路利用的核心元件是壓力控制閥，通過壓力控制閥來控制油液的壓力。壓力控制基本回路在錨固鉆機使用中起到相當重要的作用。

1.平衡回路

在工程實際中，錨固鉆機立式液壓缸會因其自身重力的作用而自行向下運動，為了防止這種現象的發生，我們可以應用平衡回路來解決這個難題。這樣的平衡回路通常應用于以下機構中:起重機中未加平衡的變幅、起升和伸縮機構，液壓機柱塞、活塞和滑塊機構等重力下降機構。平衡回路有:(1)用單向順序閥支持并限速控制的平衡回路(2)用單向節流閥限速、液控單向閥鎖緊的平衡回路。

2.保壓回路

保壓回路顧名思義是保持壓力恒定，即在工作循環的某一階段內保持規定的壓力不變。保壓回路有如下三個特點:(1)壓力穩定(2)工作可靠(3)節約能量。

3.減壓回路

減壓回路顧名思義是將液壓回路的壓力降低，不過得通過減壓閥與其他閥的配合才能

完成，通過減壓回路，可以獲得比液壓泵供油壓力低的穩定壓力。

4.調壓回路

調壓回路的作用是使整個錨固鉆機液壓系統或某個部分的壓力保持恒定或者不超過某個數值。調壓回路包括:(1)單級調壓回路;(2)多級調壓回路;(3)無級調壓回路。

5.增壓回路

增壓回路顧名思義是用來提高錨固鉆機系統回路的壓力的。利用增壓回路，液壓系統回路可采用輸出壓力較低的液壓泵來獲得較高壓力的壓力油，除此之外，還可以用壓縮空氣充當動力源來得到上述同樣的效果。在增壓回路中，增壓器是*的元件。增壓器包括:(1）單作用增壓器;(2)雙作用增壓器。

6.卸荷回路

卸荷回路的作用是使液壓泵在近乎沒有壓力的情況下運轉，

卸荷回路的優點有:

(1)避免頻繁啟動電機，

(2)減少錨固鉆機液壓系統的發熱

(3)減少功率的損失

(4)延長電機和泵的使用壽命。

通常使用的卸荷回路如下:

(1)用外控順序閥作卸荷閥的卸荷回路;

(2)用二位二

通閥旁路的卸荷回路;

(3)用先導型溢流閥的卸荷回路;

(4)用M(或H, K)型換向閥中位

機能的卸荷回路。

那么究竟如何才能行之有效的延長鉆桿的使用壽命呢？

1.在使用鉆桿進行*次鉆掘時，應該要先“磨新扣”，這包含了，先抹上絲扣油，然后用鉆機全力扭緊，在打開扣，在抹上絲扣油再打開，如此反復三次，可以避免新磨損及卡扣。

2.每次上扣時必須用全扭力扭緊，并時常注意夾片的狀態是否良好。上扣時應慢慢旋緊，減少過熱磨損。

3.在使用新鉆桿時，應確定鉆頭前截（保護軸頭）的絲扣也是接近新的一個壞扣的轉頭很容易就損壞新鉆桿的絲扣，造成漏水、卡扣、松脫等狀態。

4.保持輪流使用鉆桿，避免固定使用固定的鉆桿打導向和回擴，必須輪流，以免過度磨損而段桿。

5.保持入口角度盡量小，緩慢的依鉆桿安全要求改變角度。

6.盡可能維持鉆桿在地面下與地面上呈直線，這樣可以避免絲扣部分側受力并造成不需要的磨損，甚至跳扣，注意將鉆機錨定好避免施工中受力移動是非常重要的。

7.勿超過鉆桿的zui大彎曲半徑，特別注意在鉆進時改變成水平段和鉆出時改變成鉆出的角度變化。

8.縮短鉆機到入地口的距離，因為如果鉆桿缺乏支撐，將使鉆桿推進導向時容易彎曲變形，造成壽命減短。錨桿鉆機是錨固施工中zui常見的機械設備，其使用價值無可厚非。但鉆機施工一般在室外，施工環境惡劣，受天氣、灰塵、泥水等諸多環境因素的影響，錨桿鉆機需要延長使用壽命，嚴格的保養程序*。

一、錨桿鉆機外部清潔保養

對于鉆機的維護保養，如果從外觀上來進行的話，那么主要的工作內容，是為接頭處的檢查，是否有松動及漏油等問題。其管路等，是否有裂紋，以及泵啟動之前的檢查，這些都是非常重要和不能忽略的。

二、液壓傳動系統的維護保養

不管是哪一種類或形式的錨固鉆機，其都是會有液壓傳動系統的。如果系統維護不當，或者是使用不當的話，那么是會出現各種故障或問題的，從而影響到鉆機的正常運行及正常工作，甚至會引發嚴重后果。所以，其是鉆機中的重要組成部分。

三、錨桿鉆機液壓油的保護

鉆機液壓油被污染是經常發生的事情，不僅損耗資源，而且極易減少鉆機的使用壽命，保護好液壓油不受污染也是非常重要的一部分。對于油箱及其周圍，應保持干凈和清潔。對于油箱，應加蓋密封。此外，油箱中的油液，應定期更換，以確保有好的品質。在進行油液注入時，應*行過濾，以便來去除油液中的雜質等。并且，對于過濾器，要經常檢查和清洗，是否有堵塞等問題，有的話及時疏通。