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壓縮機的種類和特點

蒙陰27公斤空壓機紅五環(huán)報價，壓縮機的主要種類列于圖1A，下面是各種壓縮機的定義。凸輪式，膜片式和擴散泵等壓縮機沒有列入其中，是因為它們用途特殊而尺寸相對較小。

容積式壓縮機--是將一定量的連續(xù)氣流限制于一個封閉的空間里，使壓力升高。

往復(fù)式壓縮機--是容積式壓縮機，其壓縮元件是一個活塞，在氣缸內(nèi)作往復(fù)運動。

回轉(zhuǎn)式壓縮機--是容積式壓縮機，壓縮是由旋轉(zhuǎn)元件的強制運動實現(xiàn)的。

滑片式壓縮機--是回轉(zhuǎn)式變?nèi)輭嚎s機，其軸向滑片在同圓柱缸體偏心的轉(zhuǎn)子上作徑向滑動。截留于滑片之間的空氣被壓縮后排出。

蒙陰27公斤空壓機紅五環(huán)報價，液體-活塞式壓縮機--是回轉(zhuǎn)容積式壓縮機，在其中水或其它液體當(dāng)作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出。

羅茨雙轉(zhuǎn)子式壓縮機--屬回轉(zhuǎn)容積式壓縮機，在其中兩個羅茨轉(zhuǎn)子互相嚙合從而將氣體截住，并將其從進氣口送到排氣口。沒有內(nèi)部壓縮。

螺桿壓縮機--是回轉(zhuǎn)容積式壓縮機，在其中兩個帶有螺旋型齒輪的轉(zhuǎn)子相互嚙合，從而將氣體壓縮并排出。

，速度型壓縮機--是回轉(zhuǎn)式連續(xù)氣流壓縮機，在其中高速旋轉(zhuǎn)的葉片使通過它的氣體加速，從而將速度能轉(zhuǎn)化為壓力。這種轉(zhuǎn)化部分發(fā)生在旋轉(zhuǎn)葉片上，部分發(fā)生在固定的擴壓器或回流器擋板上。

離心式壓縮機--屬速度型壓縮機，在其中有一個或多個旋轉(zhuǎn)葉輪（葉片通常在側(cè)面）使氣體加速。主氣流是徑向的。

軸流式壓縮機--屬速度型壓縮機，在其中氣體由裝有葉片的轉(zhuǎn)子加速。主氣流是軸向的。

混合流式壓縮機--也屬速度型壓縮機，其轉(zhuǎn)子的形狀結(jié)合了離心式和軸流式兩者的一些特點。

噴射式壓縮機--利用高速氣體或蒸汽噴射流帶走吸入的氣體，然后在擴壓器上將混合氣體的速度轉(zhuǎn)化為壓力。

變頻器空壓機的優(yōu)點

節(jié)能      

節(jié)能原理：變頻調(diào)速系統(tǒng)以輸出壓力作為控制對象，由變頻器，壓力傳感器、電機組成閉環(huán)恒壓控制系統(tǒng)，工作壓力值可由操作面板直接設(shè)置，現(xiàn)場壓力由傳感器來檢測，轉(zhuǎn)換成4~20mA電流信號后反饋到變頻器，變頻器通過內(nèi)置PID進行比較計算，從而調(diào)節(jié)其輸出頻率，達到空壓機恒壓供氣和節(jié)能的目的。

變頻節(jié)能表現(xiàn)在：      

1、變頻器通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整氣體流量，使電機的輸出功率與流量需求成正比，保持電機高效率工作，功率因數(shù)高，無功損耗小，節(jié)電效果明顯；      

2、按嚴格的EMS標準設(shè)計，高速低耗的IGBT以及采用了高效的失量控制算法，使得V&T變頻器諧波失真和電機的電能損耗zui小化；      

3、自動快速休眠使得空載時間變短，電機*停止，zui大程度節(jié)能。無沖擊啟動及低頻大轉(zhuǎn)矩特性保證變頻器隨時帶載起停。     

節(jié)能空間：      

灰色：變頻空壓機功耗曲線      

綠色：節(jié)能部分A，變頻空壓機比普通空壓機節(jié)省的能量      

淺藍色：節(jié)能部分B，變頻空壓機可能節(jié)省的能量。

B為當(dāng)變頻空壓機已進入空久停機休眠階段，而普通空壓機沒有進入休眠時，變頻空壓機節(jié)省的能量。如果變頻空壓機也沒有進入休眠，則B=0

性能優(yōu)勢

1、相比于單級壓縮，薩震兩級壓縮趨近于zui省功的等溫壓縮，從原理上，兩級壓縮比單級壓縮節(jié)能10~12％。采用兩級壓縮主機，就是采用大小不同的兩組螺桿轉(zhuǎn)子，實現(xiàn)合理的壓力分配，降低了每次壓縮的壓縮比。低的壓縮比還有兩個特別的優(yōu)點：一個是減少了內(nèi)泄漏，提高了容積效率；另一個是大大降低了軸承的負荷，提高了軸承壽命，延長了主機壽命。

2、配置，彰顯品質(zhì)。

中高壓空壓機壓力的種類   

空壓機分為：1、速度式;

2、容積式;容積式又分為回轉(zhuǎn)式和往復(fù)式;

回轉(zhuǎn)式：(1)轉(zhuǎn)子式;(2)螺桿式;(3)滑片式。

往復(fù)式：(1)活塞式;(2)膜式。  

空氣壓縮機按工作原理可分為速度式和容積式兩大類。   

速度式：是靠氣體在高速旋轉(zhuǎn)葉輪的作用，得到較大的動能，隨后在擴壓裝置中急劇降速，使氣體的動能轉(zhuǎn)變成勢能，從而提高氣體壓力。速度式主要有離心式和軸流式兩種基本型式。   

容積式：是通過直接壓縮氣體，使氣體容積縮小而達到提高氣體壓力的目的、容積式根據(jù)氣缸測活塞的特點又分為回轉(zhuǎn)式和往復(fù)式兩類。氧艙配制的空壓機多數(shù)采用容積式。  

回轉(zhuǎn)式：活塞作旋轉(zhuǎn)運動，活塞又稱為轉(zhuǎn)干，轉(zhuǎn)子數(shù)量不等，氣缸形狀不一?；剞D(zhuǎn)式包括有轉(zhuǎn)子式、螺桿式、滑片式等。   

往復(fù)式：活塞做往復(fù)運動，氣缸呈圓筒形。往復(fù)式包括有活塞式和膜式兩種，其中活塞式是目前應(yīng)用zui廣泛的一種類型。氧艙用空壓機絕大多數(shù)采用活塞式。

活塞式空壓機的分類、型號表示方法、結(jié)構(gòu)特點及工作原理介紹如下：   

活塞式空壓機一般以排氣壓力、排氣量(容積流量)、結(jié)構(gòu)型式和結(jié)構(gòu)特點進行分類。  

1.按排氣壓力高低分為：  

低壓空壓機 排氣壓力≤1.0MPa   中壓空壓機 1.0MPa<排氣壓力≤10MPa    高壓空氣壓縮機 壓機 10MPa<排氣壓力≤100MPa  

2.接排氣量大小分為：   

小型空壓機 1m3/min<排氣量≤10m3/min   中型空壓機 10m3/min<排氣量≤100m3/min   大型空壓機 排氣量>100m3/min    空壓機的排氣量指吸入狀態(tài)自由氣體流量。    一般規(guī)定：軸功率<15KW、排氣壓力≤1.4MPa為微型空壓機。  

3.按氣缸中心線與地面相對位置分為：  

立式空壓機——氣缸中心線與地面垂直布置。   

角度式空壓機——氣缸中心線與地面成一定角度(V型、W型、L型等)。   臥式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸布置在曲軸一側(cè)。對動平衡式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸對稱布置在曲軸兩側(cè)。  

4按結(jié)構(gòu)特點分為：   

單作用——氣體僅在活塞一側(cè)被壓縮。  

雙作用——氣體在活塞兩側(cè)被壓縮。   

水冷式——指氣缸帶有冷卻水夾套，通水冷卻。  

風(fēng)冷式——氣缸外表面鑄有散熱片，空氣冷卻。  

固定式——空壓機組固定在地基上。   

移動式——空壓機組置于移動裝置上便于搬移。   

有油潤滑——指氣缸內(nèi)注油潤滑，運動機構(gòu)潤滑油循環(huán)潤滑。   

無油潤滑——指氣缸內(nèi)不注油潤滑，活塞和氣缸為干運轉(zhuǎn)，但傳動機構(gòu)由潤滑油循環(huán)潤滑。   

全無油潤滑——氣缸內(nèi)傳動機構(gòu)均無油潤滑。   

此外還分為有十字頭(中小型無油空壓機)、無十字頭(V、W型低壓微型空壓機);單級壓縮、兩級或多級壓縮、   

露點溫度：

保持空氣中的水氣含量不變，而使之降低溫度，當(dāng)水氣因降溫而達飽和時之溫度，即為露點溫度。露點溫度也可用來表示水氣含量的多寡，露點溫度愈高，則表示空氣中水氣含量愈多。   

簡單的說空壓機分為3種，活塞式，滑片式，螺桿式。又分為風(fēng)冷，水冷，無油。大部分工廠在使用螺桿式和活塞式這兩種。   

活塞式工作原理是通過曲軸左右搖擺轉(zhuǎn)換成上下的勢能。 

螺桿機是通過兩個轉(zhuǎn)子吸氣，不改變勢能，所以使用壽命更長。工作更效率高。

一、高壓空壓機后處理三法寶之一：儲氣罐    

1、儲氣罐的型號表示。舉例：C-0.3/8    

C：儲氣罐；     

0.3：容積為0.3m3立方    

8：zui高接受工作壓力為8bar    

2、儲氣罐的作用：     

(1)、貯存壓縮空氣；能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩(wěn)定。

(2)、緩沖壓力.加裝儲氣罐后。因壓縮機排出空氣的壓力有一定波動.可通過手動或自動排出。

(3)、預(yù)除水。這些水滴經(jīng)過儲氣罐時大部分會沉積在儲氣罐底部。儲氣罐底部有一個排污閥。空氣中部分水蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后已形成液態(tài)的水滴.    

3、儲氣罐的選配：     

容積大小約為空壓機容積流量的1/5-1/10環(huán)境條件允許的話可選擇大容積的儲氣罐。有助于貯存更多壓縮空氣和更好地預(yù)除水。選配儲氣罐壓力應(yīng)與空壓機的工作壓力*。      

二、高壓空壓機后處理三法寶之二：干燥器      

干燥器又分為：冷凍式、吸附式(也稱無熱再生式)微加熱式和組合式等幾種；常用的一般是冷凍式干燥器。     

1、冷凍式干燥器的型號表示。

舉例：DA-55      DA：冷凍式干燥器；      55：處理流量(凈化流量)為5.5m3/min(立方/分鐘)    

2、冷凍式干燥器的作用：     

隨著其在管道的冷卻，壓縮空氣中含有*相對濕度水份。由排水器排出機外的干燥設(shè)備。從而給用氣設(shè)備帶來許多弊端。冷凍式干燥器就是利用制冷技術(shù)將壓縮空氣強制冷卻到要求的露點溫度(2-10℃)從而將其中所含的水蒸汽冷凝成液滴.    

3、冷凍式干燥器規(guī)格的選配:     

工作壓力和空壓機的工作壓力相當(dāng)即可。選配處置量與空壓機的容積流量相接近。必需選配吸附式干燥器或組合式干燥器。一些對壓縮空氣品質(zhì)要求較高的行業(yè)(時)不適宜選配冷凍式干燥器。     

4、吸附式、微加熱式和組合式干燥器的作用和選配      

(1)、塔罐內(nèi)裝有若干量的干燥劑(氧化鋁)當(dāng)壓縮空氣進入塔罐內(nèi)與干燥劑接觸時。采用雙塔罐結(jié)構(gòu)。3.1.吸附式干燥器是引用變壓吸附原理。露點溫度可達到-40以下。利用變壓吸附原理干燥壓縮空氣. 

(2)、吸附式干燥器的規(guī)格選配與冷凍式干燥器的規(guī)格選配相適高壓空壓機后處理三法寶之三：過濾器        

1、過濾器的型號表示：    

舉例：SF18-**    

SF：過濾器；     

18：處置流量(凈化流量)為1.8m3/min(立方/分鐘)     **：表示過濾精度等級；過濾精度等級見下表    

2、過濾器的作用      

壓縮空氣中除含有水份外。用物理方法過濾除去這些壓縮空氣污染物的設(shè)備叫過濾器。還有油份、粉塵和各種異味成份。    

(1)過濾氣體含塵粒徑:     

用um(微米)表示 規(guī)定實驗條件下過濾器能通過的固體顆粒的zui大直徑。    

(2)過濾氣體含油量:     

單位體積的壓縮空氣中所含的油(包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣)質(zhì)量。1ppm≈1.2mg/m3毫克/立方)換算到壓力1bar溫度20℃和相對濕度65%規(guī)范大氣條件下的值。壓縮空氣通過過濾后殘余的含油量用表示。    

3、過濾器的選配： 

選配過濾器必需按過濾精度等級順序逐級增加。例如：必需先裝P級(前過濾)才干再裝級(后過濾)然后F級(精過濾器）級(除味活性碳過濾)AD級(除菌過濾)依此順序；不能跳過前面的過濾等級而直接選配后面的過濾等級。

空壓機選型要素

1．壓縮空氣用途。

2．zui低使用壓力。

3．*與離峰的需求風(fēng)量。若zui高與zui低使用壓力差達3bar時，就必須考慮“高低壓分流”，然后根據(jù)尖、離峰的負擔(dān)變化來選擇不同機型的空壓機，如“基載”使用離心式（單機>75CMM）或螺

旋式（單機<60CMM）：“變動負載”使用高壓空氣機與大型儲氣桶來因應(yīng)。

4．依據(jù)不同的用氣質(zhì)量選用與配置不同形式與等級的干燥機與精密過濾器，過好的質(zhì)量浪費能源，不足的質(zhì)量影響制程，必須慎重考慮。

5．空壓機的控制技術(shù)日新月異，“多機連鎖”、“變頻變速”及“遠程監(jiān)控”等技術(shù)，能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車浪費（節(jié)約電費25-40%），減少備機容量與投資（15-30%），穩(wěn)定

供氣壓力（正負0.1bar）。

6．運轉(zhuǎn)效率不能只比較型錄上的標稱馬力與風(fēng)量，重點是實際的“性能曲線”與“每馬風(fēng)量”。

7．安裝考慮機房空間的大小，通風(fēng)條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有較低的安裝、保養(yǎng)與控制成本，也可以減少外圍設(shè)備。

8．至于，冷卻方法有氣冷與水冷兩種，氣冷是不必額外投資冷卻塔雨水，但必須有良好的通風(fēng)：水冷是運轉(zhuǎn)溫度不受環(huán)境的影響，有利空壓機的壽命，唯有結(jié)冰爆裂與阻塞的缺點。

9．電源規(guī)劃電壓需求與電壓降的穩(wěn)定必須要求，離心機通常為高電壓，*不能移動，啟動時對電網(wǎng)會造成沖擊，應(yīng)該保持經(jīng)常性運轉(zhuǎn)。

10．維護機房要有適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)空間及必需的吊運設(shè)施與出入信道，工程人員與保養(yǎng)也應(yīng)該施予不同的維修專業(yè)訓(xùn)練。