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鉆機性能與特點

A   漯河舞陽潛孔鉆機廠家采用全液壓系統(tǒng)，使鉆機工作平穩(wěn)，操作簡便。液壓鉆機與機械傳動鉆機相比，有很多*性，自動化程度高，性能好。改變了機械傳動工人操作手柄剎車控制鉆井壓力的狀況，并使鉆機具備了自動控制鉆進壓力及速度的性能。   

B   漯河舞陽潛孔鉆機廠家采用絞車鋼絲繩升降系統(tǒng)，并依靠鉆具自動施壓鉆進，節(jié)約能源。在鉆進工程中，調(diào)節(jié)液壓閥，可實現(xiàn)恒壓，限速鉆進，調(diào)節(jié)在設(shè)定壓力下，恒壓鉆進，而鉆進限定在調(diào)定速度范圍內(nèi)。 

C   轉(zhuǎn)盤由液壓馬達驅(qū)動，由于采用恒功率變量系統(tǒng)，所以在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)盤輸出速度隨井底鉆進阻力而自動調(diào)節(jié)，當鉆進阻力增大時，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速自動降低，阻力減小時，轉(zhuǎn)速自動升高，提高鉆進效率與鉆孔質(zhì)量。

D 轉(zhuǎn)盤通徑為1.2m，在1.2m孔徑以下，可不架設(shè)鉆井平臺，不移機。 

E.  本鉆機的鉆井工藝是氣舉反循環(huán) 一次成井工藝，

成井效率高。客戶可選用自己的氣舉反循環(huán)鉆具。 但目前國內(nèi)氣舉反循環(huán)鉆具質(zhì)量密封性能存在諸多問題。本公設(shè)計了自主知識產(chǎn)權(quán)的氣舉反循環(huán)鉆具，壓力可達5Mpa，鉆桿外徑219mm,通徑134mm. 

關(guān)于鉆孔深度

鉆孔深度主要是由提升能力決定，本機卷揚機鋼絲繩的單繩zui大拉力在卷筒直徑644mm處為100KN（25Mpa時）, 112KN（28Mpa時）,總提升力隨提升繩倍數(shù)增減。也就決定了鉆井的zui大深度。工程水鉆機和平鉆機等全封閉式新型鉆機，且*備有鉆筒及整機配件。工程鉆孔機適用于：基礎(chǔ)工程挖孔樁鉆孔;橋墩基樁鉆孔;獨立基樁鉆孔;頂管穿洞鉆孔;非開挖鋪管穿洞鉆孔，錨桿鉆孔;花崗石堅石鉆孔;路面桿樁鉆孔;混凝土鋼筋鉆孔，切割機平基;金剛石刀頭鉆孔等。本廠鉆機擁有重量輕，體積小，機械性能強，質(zhì)量穩(wěn)定，價格合理等優(yōu)點。

工程鉆機分類：

1：沖擊式鉆機 靠鉆具的垂直往復(fù)運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單，沒有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而功效較低二

2：回轉(zhuǎn)式鉆機 依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運動破碎巖層而成孔

3：復(fù)合式鉆機 有2種：一種是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進的水井鉆機，如風(fēng)動潛孔錘鉆機。潛孔錘鉆具由缸套和活塞等組成。由空氣壓縮機提供高壓空氣推動活塞上下往復(fù)運動，沖擊鉆頭以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運動。由活塞上、下空腔排出的空氣進入鉆頭，并將孔底巖屑帶出井口。風(fēng)動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，鉆出的井孔較直。另一種是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機構(gòu)，以回轉(zhuǎn)鉆進為主主要技術(shù)參數(shù)：  

適用范圍：

1、本鉆機適用于水井鉆探，普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等鉆進工程。

2、可根據(jù)底層的不同選用合金、金剛石及復(fù)合片等鉆頭進行鉆進。3、可鉆2-9級的沙質(zhì)粘土及巖層等。

主要特點：

1、具有油壓自動進給機構(gòu)，提高鉆進效率，減輕工人勞動強度。

2、采用球卡夾持機構(gòu)代替卡盤，可實行不停機倒桿，操作方便，安全可靠。

3、卷揚機加裝保持架，形成雙面支撐星輪的結(jié)構(gòu)，可承受強烈沖擊

4、立軸箱四組軸承定位，保證回轉(zhuǎn)器有足夠剛性應(yīng)對碎石層，卵石層等復(fù)雜地質(zhì)條件5、本機采用國家技術(shù)的錐度離合器，具有傳遞扭矩大

2）、上鉆具  

根據(jù)地層情況和鉆孔直徑，合理選擇鉆具。上鉆具前，使動力頭后移到滑架端部。  常規(guī)潛孔沖擊器操作規(guī)程為：鉆頭→潛孔沖擊器上機→加接鉆桿→動力頭接鉆桿，

為防止鉆桿卸扣困難，鉆桿的絲扣部位應(yīng)涂上絲扣油。 

3）、鉆進  

鉆進前先將進給壓力調(diào)節(jié)閥（D）壓力降到zui低值，把動力頭回轉(zhuǎn)控制閥（C）放到位，動力頭開始旋轉(zhuǎn)。  

開動空壓機，向孔內(nèi)送氣。  

將“C”手把放到“↓”位，緩慢調(diào)節(jié)“D”手輪，使壓力值，以獲得高效鉆進。  在鉆進一定深度后，將鉆具提離孔底，待巖屑排出后再繼續(xù)鉆進。 

4）、加接鉆桿  

鉆進一根鉆桿后，動力頭停止給進和旋轉(zhuǎn)，停止往孔內(nèi)送風(fēng)。加接鉆桿的操作規(guī)程為：卡住鉆桿→動力頭反轉(zhuǎn)（卸扣）→動力頭上行→反向卡住鉆桿→加鉆桿、動力頭接鉆桿→。見圖****。 

5）、卸鉆桿 

操作程序為：卸*根鉆桿下接頭絲扣→卸動力頭與*根鉆桿上接頭絲扣→*根鉆桿取下→動力頭接頭與第二根鉆桿上接頭連接→提升鉆具（準備卸第二根鉆桿）。對涂有絲扣油的鉆桿要停放整齊，防止雜物沾污。堆放時要注意保護好絲扣及密封端面。 

終孔后，若要繼續(xù)鉆新孔，鉆頭及潛孔沖擊器均可留在機上，鉆機可整體移位。  

施工結(jié)束時，應(yīng)將滑架降落在支架上，各控制手把置于起始位置（見前述鉆機的操作規(guī)程第1項），然后停機并切斷電氣控制柜中的總電源。 

構(gòu)造與工作原理

煤礦用機載錨桿鉆機主要由主機架、支撐架、滑動架、鏈條機構(gòu)、馬達組件以及油缸和其它附屬部件以及調(diào)位機構(gòu)等組成。 

支撐架的作用是使錨桿機開始工作前將該部件伸出，支撐于需要打錨桿的部位，提供一個穩(wěn)定的工作位置，并通過支撐頭為鉆桿提供導(dǎo)向作用。 

鉆孔工作是由馬達組件帶動鉆桿鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動和油缸的進給運動來共同完成的。  進給運動分兩段，一段由滑動架內(nèi)部的鏈條機構(gòu)來推動馬達組件來完成（鏈條機構(gòu)的運動來自于油缸）。另一段通過滑動架外部平行的油缸推動滑動架整體移動來完成。  支撐架通過滑槽機構(gòu)（下燕尾板）、支撐架油缸和主機架連接。滑動架通過滑槽機構(gòu)（上燕尾板）、滑動架油缸和主機架連接。 

滑動機座通過滑槽機構(gòu)、升降油缸與主機架連接。通過升降油缸的推動來實現(xiàn)錨桿機的短距離升降運動。 

調(diào)位機構(gòu)由連桿和油缸組成，它的作用是將錨桿鉆機由安裝固定位置調(diào)整到打錨桿孔的位置。 液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)泵供液，設(shè)定壓力均為15 MPa，其中推進油缸、支撐油缸在操縱閥上設(shè)置單獨溢流閥，其設(shè)定壓力為7.5MPa。（見液壓原理圖） 

五．使用條件 

1．動力源   工作油壓應(yīng)在15MPa。流量應(yīng)在45l/min。 

2．沖洗水  水質(zhì)要潔凈，否則水路容易堵塞。水壓應(yīng)保持0.6—1.2Mpa，如果水壓過低，影響鉆屑及時從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，不能充分發(fā)揮鉆機的性能。  每次鉆孔作業(yè)完畢，應(yīng)先停水，再讓鉆機空運轉(zhuǎn)一會，有利于去水防銹。3．1馬達組件  馬達組件的潤滑是通過主軸座上的兩個注油嘴來加注黃油。每使用0.5∽1個月通過傳動箱上的兩個注油嘴補充注入潤滑脂。 

3．2滑道與滑槽的潤滑通過表面注油來解決。要求每班工作完成后對滑動工作表面用水沖洗掉機體上的泥沙并注油潤滑。以防止機件生銹和延長鉆機使用壽命。 3．3潤滑油料  環(huán)境溫度在-150 C∽100 C時，可采用20#機械油。環(huán)境溫度在100 C∽350 C時，可采用30#機械油。馬達組件中的滾動軸承和密封圈處的潤滑，使用3號二硫化鉬鋰基脂。

3．3潤滑作業(yè)  鉆孔作業(yè)時，禁止無油作業(yè)。先涂上潤滑油脂，可有效的延長鉆桿和釬套的使用壽命。

4．鉆桿  鉆桿六方對邊尺寸為22mm。要求鉆桿具有一定的彈性和耐磨性，因此一定要配用優(yōu)質(zhì)的成品鉆桿，禁止使用彎曲的鉆桿。 

六．操作規(guī)范 

1． 操作  鉆機的操縱使用多路控制閥進行操作。

2． 使用前的準備； 

⑴應(yīng)滿足“使用條件”所述各項要求。 

⑵操作者應(yīng)由兩人組成，應(yīng)處于能夠方便觀察鉆機工作狀態(tài)的位置（在切割減速箱上部為宜）。 

⑶事先將鉆桿裝入馬達的釬套中。鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、油缸升降、水路啟閉，全部正常后，才正式投入作業(yè)。 

⑷將錨桿機調(diào)整到需要鉆孔的位置，將支撐架伸出支撐于頂板上并鎖定。

3．鉆錨桿孔作業(yè) 

（1）開眼位時，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，油缸推進要慢一些，當鉆進孔眼30毫米左右時，方可開啟冷卻水，加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。 

（2）鉆孔到位后，使推進油缸反向供液，使馬達組件平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。

（3）關(guān)閉馬達和冷卻水。

4．攪拌和安裝錨桿 

（1）不允許使用彎曲不直的錨桿，即單獨將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動自如，無卡緊狀況。

（2）摘除鉆桿并裝入注錨器。 

（3）將樹脂藥卷塞入錨桿孔內(nèi)，錨桿托盤通過錨桿機支撐頭與頂板間的空隙放置在孔眼位置，將錨桿帶螺母的一端裝入注錨器中，另一端透過托盤孔眼頂住樹脂藥卷。啟動滑動架和鏈條驅(qū)動油缸，當樹脂藥卷前端到達孔底時，開始啟動馬達慢速旋轉(zhuǎn)，使錨桿刺破藥卷開始攪拌。錨桿頂入孔底后停止滑動架和鏈條驅(qū)動油缸，保持馬達慢速旋轉(zhuǎn)幾秒鐘以使藥卷攪拌充分。停止馬達旋轉(zhuǎn)并根據(jù)樹脂藥卷的凝固特性靜止十幾秒鐘以使藥卷充分凝固。重新開啟馬達慢速旋轉(zhuǎn)，使錨桿螺母的剪力銷剪斷，將螺母壓緊于錨桿托盤上直至馬達堵轉(zhuǎn)以達到初錨預(yù)緊力要求。 

（3）攪拌時應(yīng)注意，切勿將油缸一次頂?shù)轿唬缓箝_啟馬達，旋轉(zhuǎn)攪拌，因為這樣作業(yè)，有些錨固劑會順著錨桿的螺旋形擠出而影響錨固效果。

5）將馬達回落，使支撐架縮回，準備下一個工作循環(huán)。

5．安全注意事項 

（1）鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。 

（2）調(diào)整鉆機位置時要注意不要使鉆機與其它物體產(chǎn)生刮碰。尤其特別注意不要刮碰油管。

（3）鉆孔時，不準用帶手套的手去試握鉆桿。 

（4）鉆孔時，要注意觀察鉆桿的工作狀況，防止過大的油缸推力造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃、頂彎鉆桿等事故。 

（6）鉆機回落時，手不要扶在滑道上，以防傷手安全警示： 

1、本機以掘進機的泵站作為動力源，壓力與掘進機工作壓力相同。鉆機調(diào)整好位置進行鉆孔工作時，掘進機不可再做任何移動或動作。本機以液壓為動力，液壓系統(tǒng)較為復(fù)雜，操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)。使用時回轉(zhuǎn)工作壓力不得超過15MPa；推進機構(gòu)的zui大壓力不得超過7.5MPa，鉆臂（或支撐臂）以及其它輔助機構(gòu)的工作壓力不得超過液壓系統(tǒng)規(guī)定的額定值。停機時，應(yīng)可靠地關(guān)各閉進液閥門，防止各液壓驅(qū)動機構(gòu)自動開啟，尤其應(yīng)嚴防鉆臂（或支撐臂）自動開啟擊傷、砸傷工作面作業(yè)人員，防止回轉(zhuǎn)鉆機、推進機構(gòu)自動開啟伸展而造成人身事故。 

2、本機連接的液壓軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標準的規(guī)定，應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品安全標志準用證的液壓軟管。液壓軟管與本機的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。 

3、本機在鉆進作業(yè)時，要隨時注意觀測頂板及圍巖狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。在鉆進頂板錨桿孔和安裝頂板錨桿時，更應(yīng)注意頂板狀況，嚴禁在直接作業(yè)的頂板下站人。

4、本機的載體采掘機械行走移動前，應(yīng)將鉆臂（或支撐臂）機構(gòu)、推進機構(gòu)等收攏到產(chǎn)品規(guī)定的運行狀態(tài)，確認機體周圍無影響本機運行的器械、物件或井下設(shè)施，不會傷害機外有關(guān)作業(yè)人員，并在開機前由司機發(fā)出“呼叫”信息，引起機旁人員的注意，以防止意外事故。本機的載體采掘機械在工作面范圍內(nèi)運行時，應(yīng)控制好運行速度并注意底板的凹凸障礙狀況，防止設(shè)備頃翻造成設(shè)備損壞或人員傷亡。

5、本機的載體采掘機械在工作面的位置確定后，應(yīng)確認設(shè)備是否安穩(wěn)，并將載體采掘機械的各穩(wěn)車機構(gòu)固定妥當，有穩(wěn)定千斤頂?shù)模瑧?yīng)將千斤頂可靠地支撐在底板上。在調(diào)整鉆臂（或支撐臂）機構(gòu)時應(yīng)控制好動作速度，要注意支撐臂或鉆臂機構(gòu)周圍是否有其他工作人員或是否會傷擊本機與載體采掘機械的其它構(gòu)件（尤其應(yīng)注意是否會拉壞或撞壞液壓膠管以及其它管路）。鉆臂機構(gòu)位置調(diào)好后，各有關(guān)油缸的液壓鎖緊機構(gòu)（含液控單向閥等）應(yīng)確保正常、有效，否則，必須停機。 

6、使用本機鉆孔過程中，要注意使推進力適當，嚴禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當，造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。本機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，錨桿孔鉆進時，不得手扶鉆桿，要嚴防操作不當絞傷工作人員。 

7、本機液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用礦物油，工作油溫不得超過產(chǎn)品的規(guī)定。為防止因使用礦物油引起火災(zāi)，嚴禁液壓系統(tǒng)在滲漏狀態(tài)下工作；對泄漏在井下工作場所的礦物油，應(yīng)及時清理或掩埋。 

8、本機液壓系統(tǒng)工作壓力高，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時，均應(yīng)在油泵停機并使液壓件卸壓后進行。 

9、濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過1.5MPa。

使用注意事項及安全警示 

８.1. 本機以液壓為動力，使用時，短時停機應(yīng)將右手把轉(zhuǎn)至中位，使系統(tǒng)卸荷，

防止

回轉(zhuǎn)機構(gòu)自動開啟，尤其應(yīng)嚴防液壓支腿自動伸展而造員傷亡事故。較長時

間停機，應(yīng)關(guān)閉泵站。再次啟動泵站時應(yīng)在系統(tǒng)卸荷狀態(tài)下（右手把處于中位）

啟動電機，以防電機起動電流過大。 

８.2. 本機連接的液壓軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標準的規(guī)定。

應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品安全標志

準用證的液壓軟管。液壓軟管與本機的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或

軟管突然爆裂造員傷亡事故。 

８.3. 鉆機的噪聲聲壓級可能超過90dB(A)，應(yīng)重視噪聲對人體的危害。為符合《煤礦安全規(guī)程》中噪聲防護的規(guī)定，使用液壓錨桿鉆機時，應(yīng)嚴格控制工作面內(nèi)液壓

錨桿鉆機的同時工作臺數(shù)與開機作業(yè)時間。 

８.4. 本機以鉆進頂板錨桿孔與安裝頂板錨桿為主。工作時要隨時注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。

８.5. 本機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要由人力承擔。操作人員在工作中應(yīng)精力集中，

防 止因鉆機轉(zhuǎn)矩突然增大時發(fā)生操作手柄“甩人”、

“擊人”等意外人身事故。本機鉆孔過程中，嚴禁手扶鉆桿，并應(yīng)時刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。

８.6. 使用本機鉆進頂板孔時，要注意推進力適當。嚴禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，

防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當造成鉆桿下落而砸傷操作人員。  ８.7. 本機配套泵站的隔爆型電機應(yīng)符合煤炭行業(yè)標準的規(guī)定，

并有礦用產(chǎn)品安全標志準用證等證明文件，不得隨意更換、使用其他企業(yè)的配套件。  ８.8. 操作本機時應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉、調(diào)整液壓支腿的閥門，嚴禁突然起落支腿，

防止支腿突然上升時刮傷操作人員，突然下落時砸傷或夾傷操作人員。  ８.9. 本機液壓系統(tǒng)工作壓力高達14MPa，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時，均應(yīng)在油泵停機并使液壓件卸壓后進行。如果工作需要必須調(diào)高壓力時，zui大壓力不得超過額定工作壓力的1.1倍，且在此壓力下連續(xù)工作時間不超過5分鐘，調(diào)好后用鎖緊螺母鎖緊，將堵頭拆下，把管子接好，檢查無誤后即可進行工作。

８.10. 在兩人以上操作或移動本機時，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴防操作不當造成人員傷害。

８.11. 濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過1.2Mpa . 

８.12. 泵站應(yīng)遠離放炮位置，如確需離放炮位置較近，

應(yīng)在泵站上蓋以膠帶或其他能阻

擋石塊的保護罩，以防泵站上的零部件被飛石砸壞。