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簡介

河南安陽潛孔鉆機全套報價該型液壓潛孔鉆機，是我們積多年研制生產其他類型潛孔鉆機的經驗，廣泛吸收國內其他廠家生產同類鉆機的特點，并經*深入市場調研，為適應水電、水利、建筑、道路以及礦山各種巖土工程而開發的一種新型鉆機。可廣泛用于各種地質災害防治中滑坡及危險巖體錨固工程?？刂平ㄖ镂灰频雀哌吰聨r體錨固工程，城市深基坑支護及地基加固工程，工程的孔等。      

河南安陽潛孔鉆機全套報價該機性能穩定，工作效率高，具有多用性，具備鉆進復雜地層和處理事故的能力，配套普通合金鉆頭等鉆具可進行回轉鉆進，在硬巖層采用常規球齒鉆頭，進行沖擊回轉鉆進，高速成孔；與潛孔錘配套，在卵礫石等不穩定地層，采用跟管鉆進鉆具，可進行跟管鉆進成孔。 

該機主要特點目前市場的轉盤式結構的工程鉆機，主要以的TSJ-1000機型加以改進的轉盤zui大的扭矩為2T-M。絞車zui大提升力為單繩10噸，這類鉆機全部是機械傳動。鉆機問世30年來基本沒有什么改動。     這類鉆機在小口徑孔鉆深孔的能力，以石煤機械生產的能力zui大的TSJ2600為例，轉盤扭矩2.5KN·m。使用直徑89鉆桿鉆孔深度為2600m，如果鉆3000以上孔，轉盤扭矩有余，提升能力不變，比如對2600以上的煤氣層鉆井，這類鉆機就無能為力了

鉆機按其結構主要分為幾個部分： 

①動力機，動力機是鉆機的動力源，一般采用內燃機、電動機或液壓馬達；

②回轉器或動力頭，鉆機的動力頭由液壓傳動,回轉器一般由鉆機變速箱傳動,；

③孔底加壓與給進裝置,一般多采儀表的數字指示，對鉆具實現加壓或減壓的液壓裝置； ④鉆機卷揚機，是起下鉆具的設備。  由于工作能力、施工場所及使用目的的不同，鉆機的分類也有不同標準。按破碎巖石的方式可分：回轉式鉆機、沖擊式鉆機和沖擊回轉式鉆機等;  按鉆探深度可分為:地表取樣機（2～50米）、淺孔鉆機（50～300米）、中深孔鉆機（300～600米）、深孔鉆機（600～6000米）、超深孔鉆機（6000～15000米）;

根據用途可分為：

巖心鉆機、水文地質水井鉆機、石油機等；按施工場地可分為地表鉆機、坑道鉆機、海底沉沒式鉆機等。 

世界上zui早的回轉式鉆機出現于19世紀后期的瑞士，當時是靠人力驅動，后來才使用蒸汽機作為主要動力。進入20世紀之后，內燃機和電動逐漸取代了蒸汽機。zui早的鉆探機為機械傳動,結構比較簡單,性能較差。自20世紀50年代初發展為機械與液壓相結合形式，變速檔次增多，有部分參數實現儀表控制。自70年代以后，為適應高速金剛石鉆探，液壓化程度提高，鉆具的轉數zui快可達1000～1500轉／分，有的高達2400轉／分，鉆探效率也大幅度提高。  

自20世紀80年代以后，在世界范圍內鉆探機的發展比較迅速。由于液壓技術具有部件間的連接機動性強，操作集中省力，扭矩和轉數變化范圍大等特點，全液壓鉆機普遍得到研制與應用。為了適應各種鉆探工藝參數的要求，能實現多工藝鉆探的多功能鉆探機已陸續問世，它可以用一臺設備代替幾種不同性能的設備使用。隨著礦產開采深度的不斷加大，新型深孔鉆探機也不斷出現，而且應用計算機進行控制，使打鉆科學化成為現實

構造與工作原理

煤礦用機載錨桿鉆機主要由主機架、支撐架、滑動架、鏈條機構、馬達組件以及油缸和其它附屬部件以及調位機構等組成。 

支撐架的作用是使錨桿機開始工作前將該部件伸出，支撐于需要打錨桿的部位，提供一個穩定的工作位置，并通過支撐頭為鉆桿提供導向作用。 

鉆孔工作是由馬達組件帶動鉆桿鉆頭的旋轉運動和油缸的進給運動來共同完成的。  進給運動分兩段，一段由滑動架內部的鏈條機構來推動馬達組件來完成（鏈條機構的運動來自于油缸）。另一段通過滑動架外部平行的油缸推動滑動架整體移動來完成。  支撐架通過滑槽機構（下燕尾板）、支撐架油缸和主機架連接。滑動架通過滑槽機構（上燕尾板）、滑動架油缸和主機架連接。 

滑動機座通過滑槽機構、升降油缸與主機架連接。通過升降油缸的推動來實現錨桿機的短距離升降運動。 

調位機構由連桿和油缸組成，它的作用是將錨桿鉆機由安裝固定位置調整到打錨桿孔的位置。液壓系統采用雙聯泵供液，設定壓力均為15 MPa，其中推進油缸、支撐油缸在操縱閥上設置單獨溢流閥，其設定壓力為7.5MPa。

鉆機安全操作規程 

一、鉆機安裝 

1、安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩固性，以免鉆機在鉆進工作中發生局部下沉，影響鉆孔精度。 

2、鉆機安裝時，必須保持機架水平。 

3、鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節桅桿固定好，再將上節桅桿拉出，并將上下節桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好。可用法蘭螺絲調整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。 

4、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。 

二、開動前檢查 

1、檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物。 

3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉。 

4、各種安全防護裝置齊全。 

5、空運轉3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。

三、操作者須知 

1、不要在不良的機況下進行工作。 

2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。 

3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內，不要使其自由降落。經常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數，應按等強度安裝。 

4、在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。 

5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。

6、鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。

7、為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內規定的還要大的鉆具。 

8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。 

9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。 

10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。 

四、鉆機操作時的安全技術

1、鉆孔工作地點應保持清潔。 

2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。

4、開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。

5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。 

6、工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。 

7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。 

9、當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。

10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。     

11、無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。

12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。

13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

14、鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。

15、停止工作時，應把鉆具從井內取出