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簡介

黃山休寧水井鉆機400報價，桿鉆機是以高壓液壓油為動力、以多級液壓缸為支腿并實現推進、回轉式、便攜錨桿鉆機。該機型主體部分采用模塊化結構，具有結構緊湊，使用可靠，操作簡單，維修方便等特點。鉆機輸出轉矩大，鉆孔效率高，移動方便。配以相應的工具可進行鉆孔、攪拌、安裝錨桿、錨索等作業，是煤礦進行巷道支護的理想機具。  該機型適用于在煤礦巖巷、煤巷、半煤巷等巷道掘進中，對頂板進行錨桿、錨索支護作業時使用。鉆機需與配套泵站聯合使用，配套泵站為鉆機提供動力源。該泵站為雙機泵站，是為了提高錨桿支護效率而開發的新型的鉆打錨桿孔的液壓動力設備，它能帶動兩臺液壓錨桿鉆機同時或單獨工作，工作靈活方便。在條件具備的情況下，允許鉆機在其他作業機械的液壓系統上并聯使用，但該系統需滿足配套泵站的基本性能參數的要求。

鉆機的工作原理          

黃山休寧水井鉆機400報價本機以液壓為動力，其液壓原理圖機泵站是本機的動力源。泵站由一臺防爆電機驅動一臺齒輪泵將油箱中的液壓油變為壓力油輸出給鉆機。泵站輸出的液體壓力通過溢流閥調定，并由壓力表顯示。          

雙機泵站的油泵為雙聯齒輪泵，故能帶動兩臺鉆機工作。兩臺鉆機既能同時工作， 又能單獨工作。當油泵供一臺鉆機工作時，油泵另一出口的高壓油通過油泵出口處的三通高壓截止閥的操作使泵出的油直接回到油箱，不會有功率損耗。           

泵站輸出的壓力油通過控制閥、調壓閥輸送給液壓馬達和油缸，從而驅動液壓馬 達旋轉和油缸伸縮，從而帶動鉆桿旋轉鉆進和退出。控制閥總成中有兩個閥，一個用來控制馬達，另一個用來控制油缸，其控制動作由手動完成。調壓閥限定油缸推力并可根據實際需要進行調整，以使其推進力與鉆進速度相適應。         

組成液壓系統的各主要零部件見原理圖的明細表。  

鉆機的主要結構          

全套鉆機由鉆機和配套泵站兩大部分構成。現對其構造及作用分述如下：  

鉆機 

鉆機主要由液壓馬達 、機頭總成、控制閥總成、調壓閥總成、操縱臂總成、油缸總成、進油接頭總成、回油接頭總成等主要部分及其它一些零部件構成。其構造簡圖如附圖2所示，各零部件見圖后的零部件明細表。 

鉆機通過壓力油驅動液壓馬達，使機頭主軸旋轉從而帶動鉆桿旋轉。操縱臂左手把上的扳手用來控制馬達的轉、停及控制轉速，鉆機的升降運動通過壓力油驅動液壓缸完成。操縱臂的右手把用來控制鉆機的升、降、停及調速。 

組成鉆機的各部件的構造及作用由以下分述。 

① 液壓馬達和機頭總成 

液壓馬達和機頭總成的作用是為鉆機提供扭矩動力,同時通過它傳遞油缸的推進力。液壓馬達專為錨桿鉆機設計制造，重量輕，安裝方便。機頭總成的結構見附圖3及其后的明細表。

② 控制閥總成 

控制閥總成的構造及組成零件見附圖4及其后的明細表。控制閥內部有二個閥：馬達閥、油缸閥。 

馬達閥：

馬達閥用來控制馬達。馬達閥有二種工作狀態：即馬達轉、停。當馬達閥芯處于zui下方位置時，也就是在自然狀態時，馬達不轉，從而增大了操作的安全性。當馬達閥芯升高到某一位置時，馬達開始旋轉，升得越高，轉速越快，至zui高位置時馬達全速旋轉。馬達閥芯的位置通過操縱臂左手把上的扳手操縱控制。  油缸閥：油缸閥用來控制油缸。它有三種工作狀態，即升、降、停。當閥芯處于zui下方位置時，為降缸狀態，此時活塞桿縮回；當閥芯處于上方位置時，為升缸狀態，此時活塞桿伸出；當閥芯處于中位時，油缸下腔油液被封死，此時活塞桿可以停在任意高度上不動，同時整個液壓系統卸荷。油缸閥芯的位置通過轉動操縱臂的右手把來操縱控制。

③ 調壓閥總成  調壓閥的構造及零件見附圖5及其后的明細表。  調壓閥的作用是通過它調整在升缸狀態下油缸下腔的壓力，從而實現對鉆機推力大小的調整。調整閥柱的軸向位置可以改變調壓閥的調定壓力，順時針旋轉壓力升高，推力增大；逆時針旋轉壓力降低，推力減小。使用時，調壓閥壓力調定后，應將鎖母鎖死。 

④ 操縱臂總成   操縱臂總成的構造及零件見附圖6及其后的明細表。 

操縱臂是鉆機的操縱控制機構。通過它可以實現馬達停、轉以及油缸的升、降、停等動作。 

左手把上的扳手控制馬達閥芯。在自然狀態下，馬達閥芯在彈簧的作用下，處于zui下方位置,同時通過頂桿，推動扳手使扳手張開的角度zui大，此時馬達不轉。  按下扳手到一定角度，馬達開始旋轉，按下角度越大，轉速越快，扳手按到底時，馬達達到全速運轉。松開扳手，扳手自動復位，馬達停轉。 

右手把控制油缸閥芯。順時針（面對右手把外側端面看）轉動右手把到底，油缸閥處于降缸狀態，活塞桿縮回；逆時針轉動右手把,至一定角度，油缸閥開始進入升缸狀態，活塞桿伸出，手把轉角越大，活塞桿伸出速度越快，轉動到底時，升缸速度達到zui大。右手把處于中位一定角度范圍之內時，系統卸荷，此時油缸可以停止在任一高度位置上。為了減少系統發熱，鉆機不工作時，右手手把應轉至中位，使系統卸荷。  在操縱臂的連接臂上，裝有水閥開關。鉆機不用時，開關手柄處于關的位置，此時水路被截死。轉動手柄，即開始供水，手柄轉過900 時，開關全部打開，供水量zui大。停水時，需將手柄轉回關的位置。

⑤ 進油接頭總成  進油接頭總成的構造及零件見附圖7及其后的明細表。 

⑥ 回油接頭總成  回油接頭總成的構造及零件見附圖8及其后的明細表。 

⑦ 油缸總成  油缸總成的構造及零部件見附圖

4.2.2.配套雙機泵站  配套雙機泵站的構造及零部件見附圖10及其后的明細表。 

雙機泵站主要由電機、雙聯齒輪泵、油箱、溢流閥、壓力表、液位計、空氣濾清器、濾油器、管路及其附件等組成。雙機泵站是鉆機的動力源。雙機泵站電機通過聯接裝置帶動油泵運轉，將油箱中的液壓油通過濾油器吸入并轉變成壓力油，輸入給鉆機。鉆機回油則通過回油管流回油箱，完成液壓循環。溢流閥限定出口壓力，以保證油泵及液壓系統的安全，同時使多余的油液流回油箱。壓力表顯示出口壓力，液位計顯示油箱內液面高度和油溫，油箱內的液壓油由空氣濾清器加入和補充，以防止雜物進入，保證油質。

5  安裝與調試  鉆機與雙機泵站在正式使用之前，須按下列程序進行安裝調試，一切正常方可投入使用。 

（1） 泵站采用N68或N46抗磨液壓油，油箱中的儲油量不得低于液位計高度的三分之二。在采用以上兩種液壓油后，工作油溫以不超過65℃為宜，zui高油溫不超過75℃

為防止因使用礦物油引起火災，嚴禁液壓系統在滲漏狀態下工作；對泄漏在井下工作場所的礦物油，應及時清理或掩埋。本機與輔助液壓泵站采用礦物油介質，不應在采空區等場所使用。  泵站液壓油的適用壽命zui長3000小時，到時應更換液壓油，并清洗濾油器及油箱，如果濾油器發生變形或濾網破裂，則必須更換。壓力表必須始終保持完好，如果指針彎曲或讀數不準，應及時更換。 

（2） 泵站上儀表的壓力出廠時已經調定，工作時不得擅自調節調壓閥，調定壓力數值參見基本性能參數表。如確需調節，應按如下方式進行：  把油管從泵的出油口拆下，用相應的堵頭堵好，先將調壓閥的鎖緊螺母松開，并把調壓桿逆時針旋到zui大（此時壓力zui小），接通泵站電源，順時針轉動調壓閥閥芯，調至說明書規定的壓力數值。  

（3） 將進油管和回油管分別與雙機泵站和鉆機對接，裝好U形卡。對接前注意接頭應清潔。接好電機電源線，點動電機。觀察電機旋向是否與標示旋向*，如果旋轉方向相反，則應重新調整電機接線方式。此時泵站上壓力表的壓力不應大于2MPa，油箱油溫在20℃以上，如果此時油溫太低會使鉆機的各執行元件運動不靈活，應將泵站空載運轉一段時間，直到油溫符合要求，鉆機空載運轉正常為止。  當只需一臺鉆機工作時，可把與雙聯齒輪泵遠離電機的相聯鉆機拆下（拆下鉆機之前，應將高壓截止閥手柄扳倒回油位置），油管拆下后用堵頭把接頭堵好，即可實現單臺鉆機的作業。如果需要兩臺鉆機工作，把兩臺鉆機的油管接好，將高壓截止閥手柄扳倒通油位置，即可同時使兩臺鉆機工作。在進行以上操作時，為了操作者的安全，應先把泵站電源關掉，再進行操作。 

（4） 直立鉆機，在鉆機處于zui小高度的情況下，左手把處于自然狀態，右手把處于中位，使系統處于卸荷狀態下，重新啟動雙機泵站。然后按下左手把扳手使馬達轉動，同時操縱右手柄使油缸全行程升降三次，排氣，觀察有無異常現象。確認正常，安裝調試完畢。

6  使用與操作方法  將鉆機移至工作位置，將油泵的保護罩安裝并卡好，做到泵站上不得站人。直立鉆機，將鉆桿裝上密封圈后，裝入轉釬套中。操作者雙手握住操縱臂手把，將左手把扳手處于自然位置，然后逆時針轉動右手把，使油缸緩慢升起，至鉆孔高度前再下按左手把扳手使馬達轉動，打開沖洗水開關，進行正常鉆孔。  鉆孔結束時，馬達先不停轉，操縱右手把縮回油缸，待鉆桿退出鉆孔后，停止馬達，繼續降缸，降到底后，將右手把轉至中位。在鉆孔和回缸過程中，如果需要，可隨時將右手把置于中位，這時油缸將在任一需要的高度停住。 

需要結束工作時，應將鉆機降至zui小高度，然后關閉泵站。  實際鉆孔作業中，可以根據巖石的硬度適時調節調壓閥以改變油缸推力的大小，在鉆桿不致頂彎的情況下，推力越大，鉆進速度越快。調壓閥調好后應鎖死。

7 鉆機的維護和保養

7.1. 日常維護和檢查

7.1.1.  每次工作完畢，應清凈鉆機上的巖塵，將鉆機縮至zui小高度，妥善擺放，防 止撞擊損壞。 

7.1.2. 檢查所有連接螺釘，防止松動。

7.1.3. 檢查各液壓件接口有無漏油、漏水。 

7.1.4. 經常檢查油箱中的油液，如發現油液變質或污染，應及時換油或過濾。

7.1.5. 應經常檢查雙機泵站的壓力表、溫度計是否失效。 

7.2. 檢修 

7.2.1. 鉆機使用一定時間后應進行檢修，檢修應在清潔的環境中進行，防止機件內部污染。 

7.2.2. 檢修周期視使用情況而定。一般情況，使用600小時后應進行一次全面檢修。  7.3. 安標控制件的管理  下表所列零部件為本產品安全標志控制件。產品出廠時一律采用具有安標準用證產品。用戶檢修時，如需更換必須按要求采用具有安標準用證的配件，不得隨意更換

工程鉆機分類：

1：沖擊式鉆機 靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結構簡單，沒有循環洗井系統，巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而功效較低二

2：回轉式鉆機 依靠鉆具的回轉運動破碎巖層而成孔

3：復合式鉆機 有2種：一種是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井鉆機，如風動潛孔錘鉆機。潛孔錘鉆具由缸套和活塞等組成。由空氣壓縮機提供高壓空氣推動活塞上下往復運動，沖擊鉆頭以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉/分的較低轉速作回轉運動。由活塞上、下空腔排出的空氣進入鉆頭，并將孔底巖屑帶出井口。風動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，鉆出的井孔較直。另一種是在轉盤回轉式鉆機的基礎上增設沖擊機構，以回轉鉆進為主主要技術參數：  

適用范圍：

1、本鉆機適用于水井鉆探，普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等鉆進工程。

2、可根據底層的不同選用合金、金剛石及復合片等鉆頭進行鉆進。3、可鉆2-9級的沙質粘土及巖層等。

主要特點：

1、具有油壓自動進給機構，提高鉆進效率，減輕工人勞動強度。

2、采用球卡夾持機構代替卡盤，可實行不停機倒桿，操作方便，安全可靠。

3、卷揚機加裝保持架，形成雙面支撐星輪的結構，可承受強烈沖擊

4、立軸箱四組軸承定位，保證回轉器有足夠剛性應對碎石層，卵石層等復雜地質條件5、本機采用國家技術的錐度離合器，具有傳遞扭矩大

2）、上鉆具  

根據地層情況和鉆孔直徑，合理選擇鉆具。上鉆具前，使動力頭后移到滑架端部。  常規潛孔沖擊器操作規程為：鉆頭→潛孔沖擊器上機→加接鉆桿→動力頭接鉆桿，

為防止鉆桿卸扣困難，鉆桿的絲扣部位應涂上絲扣油。 

3）、鉆進  

鉆進前先將進給壓力調節閥（D）壓力降到zui低值，把動力頭回轉控制閥（C）放到位，動力頭開始旋轉。  

開動空壓機，向孔內送氣。  

將“C”手把放到“↓”位，緩慢調節“D”手輪，使壓力值，以獲得高效鉆進。  在鉆進一定深度后，將鉆具提離孔底，待巖屑排出后再繼續鉆進。 

4）、加接鉆桿  

鉆進一根鉆桿后，動力頭停止給進和旋轉，停止往孔內送風。加接鉆桿的操作規程為：卡住鉆桿→動力頭反轉（卸扣）→動力頭上行→反向卡住鉆桿→加鉆桿、動力頭接鉆桿→。見圖****。 

5）、卸鉆桿 

操作程序為：卸*根鉆桿下接頭絲扣→卸動力頭與*根鉆桿上接頭絲扣→*根鉆桿取下→動力頭接頭與第二根鉆桿上接頭連接→提升鉆具（準備卸第二根鉆桿）。對涂有絲扣油的鉆桿要停放整齊，防止雜物沾污。堆放時要注意保護好絲扣及密封端面。 

終孔后，若要繼續鉆新孔，鉆頭及潛孔沖擊器均可留在機上，鉆機可整體移位。  

施工結束時，應將滑架降落在支架上，各控制手把置于起始位置（見前述鉆機的操作規程第1項），然后停機并切斷電氣控制柜中的總電源。 

2、鉆機操作時的注意事項： 

（1）、鉆進在出廠時液壓系統的壓力都已經調整好，未經廠方同意不要擅自改變，為安全起見，防止發生意外，不得超系統壓力的使用。 

（2）、鉆機在鉆進時，嚴禁扳動（B）手把，以防止鉆孔角度發生變化。  

（3）動力頭在靠近極限位置時，應避免劇烈沖擊，一般不要采用zui高速提升或下放鉆具。 

鉆機的維護和保養 

1、鉆機的日常維護和保養 

（1）、鉆機在野外作業時，應制訂出班保養、周保養、月保養等具體規定，并切實執行。要做到：潤滑油嘴部位和鏈輪軸承部位等應適時加注油脂。如發現油管接頭等有漏油現象，應及時檢查并排除。更換密封元件時，切忌臟物、塵土的沾污，擦拭時必須用干凈棉布，油箱油面保持足夠高度，各緊固件不得有松動現象等。  

（2）鉆機不允許在無人看管的情況下運轉，運轉時，應注意觀察各執行機構的動作是否靈活、準確，壓力表指針動作是否靈敏、可靠。各部件是否有異響或劇烈震動。油泵、油馬達、油箱等處溫度是否正確，其zui高溫度不能超過70℃。如有異常，應立即停機檢查，并排除故障。 

（3）、鉆機在運轉時，各油管不得與其他物體有強烈的摩擦，以免膠管發生不正常的損壞，O形密封圈及組合墊圈如有損壞或變形應及時更換。更換新膠管時，必須先用煤油或高壓空氣將管內腔清洗干凈。 

（4）、鉆機停止使用時，應避免日曬雨淋，滑架導軌面、鏈條及各潤滑部位需涂抹潤滑油，以防銹蝕，在寒冷季節里，應放掉油箱、冷卻器和濾油器等液壓元件內的油液，以防凍結。 

2、鉆機的常用調整 

（1）、新鉆機出廠后，經一個月左右時間的運轉，應全面檢查液壓系統油液的清潔度，當吸油濾油器上的指針指向紅色區域，則表明吸油阻力已大，并更換吸油濾油器內的濾芯，如液壓油已經發生變質，應查明變質原因，并更換新油，動力頭齒輪箱內的齒輪油也應及時更換。 

（2）、當動力頭發生嚴重上下跳動或左右擺動，應及時調整滑道面之間的間隙 

（3）當動力頭進氣接頭密封處發現有漏氣現象時，則應更換橡膠密封圈。 

（4）、動力頭前部的鉆桿接頭和花鍵套間裝有一個橡膠減震圈，因擠壓而失效也適時更換。見附圖“動力頭”。 

（5）、鉆機經一段時間的使用后，鏈條會伸長，需要進行調整。調緊鏈條的方法是分別松開鏈條調節桿上的鎖緊螺母，順時針旋緊調節用圓螺母，直至鏈條重新拉緊為止。 

鉆機的常見故障及處理  

現象 一）、油泵不出油或出油壓力低  

原因   1、電機轉速相反 

2、吸油管路或吸油濾網堵塞 

3、泵內部磨損或損壞 

處理方法   

1、改正電機轉向  

2、清除堵塞，清洗或更換濾網 

3、停機檢查，必要時更換   現象

二）、油泵噪聲過大，壓力波動  

原因 

5、油粘度過高 

6、油箱通氣器堵塞 

7、吸油管路進氣 

8、油箱內油不夠  處理方法 

5、換低粘度油 

6、排除堵塞  

7、更換密封件或重新安裝 

8、加足液壓油  

現象 三）、油泵發熱嚴重原因  

9、用油粘度過低過高 

10、用油溫度過高 處理方法   

9、更換合適粘度的油液 

10、油箱加防曬措施   現象

四）、油溫過高  原因   

11、環境溫度過高

12、冷卻裝置失靈  處理方法  

12、檢查原因并排除  

現象 五）、液壓馬達發熱嚴重  原因  

13、內部軸承燒壞   處理方法   

13、檢查原因，更換軸承   現象 

六）、動力頭轉速扭矩下降原因   

14、液壓馬達內部磨損，效率降低；內部零件損壞   

處理方法   

14、停機檢查，必要時修理或更換    

七、鉆機使用注意事項  

1、每次啟動鉆機前，必須注意檢查以下部位：      

（1）各操縱手把位置放在“停止”位置（即“︱”）上；  

（2）各液壓油管按操縱臺后面的連接圖連接正確無誤，所有快速接頭鎖定良好；  （3）各液壓膠管排放整齊，無曲折、無重物壓擠。  

2、啟動電機時，應先按動按鈕使電機點動，確認電機的旋向與油泵規定的箭頭方向*后方可正式啟動。  

*油泵只能在短時間內反轉，否則會引起密封件的損壞。  

3、應盡量保證鉆機用電供應，電壓要求穩定，電壓過高或過低都會影響電氣元件的正常工作。  

4、注意散熱器風扇處不得有雜物掉落，以免損壞風扇葉片。  

5、液壓系統內各操縱閥的zui高壓力在機器出廠前已經調定。使用時未經廠方同意，不要自行調動，否則由此引起的后果應由用方負責。 

6、使用過程中應注意動力頭下部的兩則軸承處的溫度如超過70℃應檢查調整軸承間隙和動力頭內機油是否足夠。  

7、密切注意動力頭部件的進氣（水）密封情況，必要是，應更換內部的密封。 

8、關機前，將操縱手把置于“停止”位置。  

9、使用過程中，必須注意鉆機連接緊固件是否有松動或脫落現象，以免影響鉆機的正常工作。  

10、加接和擰卸鉆具前，應先將回轉、進給系統壓力調低，并使動力頭處于浮動狀態