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空氣壓縮機介紹     

張家口變頻空壓機，空氣壓縮機（英文為aircompressor）簡稱空壓機，是以環境空氣為原料，將原動機（通常是電動機）的機械能轉換為氣體壓力能的機器，以滿足生產工藝所需要的壓力。壓縮機的分類很多，按照工作原理可分為容積式壓縮機和速度式壓縮機。速度型主要有離心式和軸流式兩種基本型式。速度型壓縮機的工作原理是提高氣體分子的運動速度，使氣體分子具有的動能轉化為氣體的壓力能，從而提高壓縮空氣的壓力。

噴油螺桿空壓機簡介 

張家口變頻空壓機噴油螺桿式空壓機已成為當今世界空氣壓縮機發展的主流，具有極其*而且可靠的性能，其振動小、噪聲低、效率高、易損件少，具有活塞式壓縮機（同等排氣壓力下）*的性能優點。陰陽轉子間以及轉子與主機外殼間精密的配合減小了回流泄漏，提高了效率；只有轉子的互相嚙合，無氣缸的往復運動，減少了振動和噪聲源；

*的潤滑方式帶來諸多優點： 

1、憑借自身所產生的壓力差，不斷向壓縮室及軸承注入潤滑油，簡化了復雜的機械結構。 

2、注入的潤滑油可在轉子之間形成油膜，主轉子可直接帶動副轉子轉動，而無需借助高精密度的同步齒輪，因此，就制造成本而言，噴油式要比無油式經濟得多。

3、噴入的潤滑油可以增加氣密性。 

4、潤滑油吸收大量的壓縮熱，因此，即使壓縮比達16，機頭仍然可以控制在一般潤滑油的結碳及劣化溫度以下，轉子與機外之間也不會因膨脹系數不同而產生摩擦。

 5、潤滑油減低因高頻壓縮所產生的噪聲。 

6、微量的油份進入壓縮空氣中，對氣動工具具有一定的潤滑作用。

二、噴油螺桿空壓機機體構造

 1、基本結構  本公司生產系列噴油螺桿空氣壓縮機，是一種雙軸容積式回轉型壓縮機。進氣口開于機殼上方端，排氣口開于下部，兩只高精密度主副轉子，水平而且平行裝于機殼內部。主轉子有五個形齒，而副轉子有六個形齒；主轉子直徑較大，副轉子直徑較小。齒形成螺旋狀，環繞于轉子外緣，兩者齒形相互嚙合。主、副轉子均由軸承支撐。機體傳動方式為皮帶傳動式或齒輪直聯傳動。

2、 嚙合  電動機經傳動機構帶動主轉子旋轉。冷卻潤滑油由壓縮機機殼下部經由噴嘴直接噴入轉子間嚙合部分，并與空氣混合，帶走因壓縮產生的熱量，同時形成油膜，一方面防止轉子間金屬與金屬直接接觸，另一方面，封閉轉子間、轉子與機殼之間的縫隙。噴入的潤滑油亦可減少高速壓縮所造成的噪聲。由于排氣壓力的不同，噴油重量約為空氣重量的5~10倍。 

開車調試操作要點 

1、 檢查空壓機管道安裝，空壓機房通風環境是否達到要求 

2、檢查用戶空氣開關、電源進線、接地線是否達到該復盛空壓機要求 

3、送電，測量電壓是否正常，設置500小時保養時間。根據客戶要求，調節壓力上、下限值。培訓客戶開機人員，操作注意事項。 

4、檢查各球閥是否打開，先點動看電機運轉方向是否正確，如反轉、調整進線任意兩根。開機、檢查電流及壓力是否正常。潤滑油、油位是否在正常位置。

維保要點：必須嚴格按照操作章程使用，很多故障都是因為平時不注意細節導致！   

1、500小時磨合期保養 注意事項 

1.1 停機 首先接好放油管，開機壓力上升至8公斤以后，按停機開關。在停機延時過程中，一般在30秒，打開放油閥一小部分，在讀秒4秒時，*打開放油閥，確認潤滑油，*排放完，如有剩油，用風槍接儲氣罐底部壓縮空氣吹干凈。 

1.2 關電源 確認在沒有內壓。潤滑油到觀油鏡正好滿的位置。擰緊加油口。卸掉放油管。

1.3 檢查皮帶張力：如松張力小，調整皮帶張力。重新檢查，更換各部件是否到位，復盛空壓機內外部擦干凈 

1.4 打開電源，重新設置下次保養時間。一般在2500-3000小時，新機設定時間為3500小時 

1.5 開機檢查油位，如油位低、關機、卸掉內壓，重新添加潤滑油 1.6 建議更換精密過濾器濾芯   

2、更換三濾、潤滑油保養事項 

2.1 更換油過濾器、空氣濾芯器、潤滑油和500小時保養一樣 

2.2 更換內置油細分離器在確認沒內壓，擰緊油氣桶上方，泄放氣管。拆開回油管，擰開油氣桶上方螺帽，卸下油分，拿出舊油分，鏟干凈油分蓋及邊緣上污垢。注意臟東西不能掉進油氣桶內。重新裝上新的油細分離器，裝上油分蓋，擰緊螺帽，裝上回油管 

2.3 經常更換油細分離器。在確認沒內壓，用皮帶扳手，擰下油分，擦干凈接口位置。在新油分密封圈上抹上新潤滑油，裝上新油分擰緊 

2.4 檢查更換各部位是否到位，空壓機內外部擦干凈。送電重新設置下次保養時間。開機檢查油位，內部是否有漏氣、漏油現象儲氣罐壓力過低故障及排除方法 故障現象及可能原因 故障排除方法   工作管道中有過多的泄露； 用肥皂水檢查工作管道泄露情況。  

進氣閥沒有*打開； 按“進氣閥未按空氣需求打開或關閉”部分檢查故障。  空氣過濾器堵塞； 清掃或更換空氣過濾器。  

容調閥設置不正確； 重調容調閥，以獲得需要的調節范圍。 

儲氣罐壓力表損壞； 檢查原因，如損壞請更換。  

空氣需求量過大； 重新估計需求，如有必要增加一臺空壓機

購置空壓機前建議考慮事項

空氣壓縮機的選擇原則     

所謂合理選壓縮機，就是要綜合考慮壓縮機組和壓縮機站的投資與運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。

具體來說，有以下幾個方面：

1、 必須滿足生產工藝所需要的流量和壓力的要求，即要求壓縮機的運行工況點（裝臵特性曲線與壓縮機的性能曲線的交點）經常保持在高效區間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。

2、所選擇的壓縮機既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。 

3、具有良好的抗喘振性能，運行平穩、壽命長。

4、結構簡單，操作方便，配件易于購臵。              

5、所選擇壓縮機站，工程投資少，運行費用低。空氣壓縮機的選擇主要依據為啟動系統的工作壓力和流量。氣源的工作壓力應比氣動系統中的zui高工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來供氣。空氣壓縮機的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0Mpa）、中壓（1.0~10MPa）、高壓（10~100Mpa）和超高壓（100Mpa以上），可根據實際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7~1.25Mpa空氣壓縮機的選型步驟    

壓縮機性能特征：

①  空氣特性：當地大氣壓、當地空氣相對濕度等。

②  空氣中所含固體的粉塵顆粒直徑、含量多少。

③   空氣溫度：（℃） 

④   所需要的流量（Nm³/min或者Nm³/h）a、 流量，國內用戶常稱排氣量。流量是指在所要求排氣壓力下，空壓機單位時間內排除的氣體統計，折算到進氣狀態的量。  b、 流量單位為：m³/min（立方米/分鐘）或L/min（升/分鐘），1m³（立方米）=1000L（升）

c、 一般性，常用的流量單位為：m³/min（立方米/分鐘）；

d、流量又被稱為排氣量或銘牌流量。 

6、  壓力：設計壓力，zui高工作壓力，工作壓力。  壓力單位的表示形式很多，這里主要介紹離心式空氣壓縮機常用的壓力表示單位； 

①  工作壓力，國內用戶常稱為排氣壓力。工作壓力是指空壓機排出氣體的zui高壓力；  ②  常用的工作壓力單位為：bar或MPa，1bar=0.1MPa；

③  一般性，用戶通常把壓力單位稱為：kg/㎡,1bar=1kg/㎡。7、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目等）。    

在設計布臵管道時，應注意如下事項： 

① 合理選擇管道直徑。管道直徑大，在相同流量下、空氣速度小，阻力損失小，但價格高；管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選用壓縮機的功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。

② 送氣管道及其管道接頭處應考慮所能承受的zui大壓力。

③ 管道布臵應盡可能布臵成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍，角度盡可能大于90℃。 

④ 壓縮機的聳起管道處必須裝設送氣閥門和逆止閥。閥門用來控制壓縮機的工況點，逆止閥在空氣壓力突然劇增后管道壓力高于壓縮機出口時，防止壓縮機反轉，以防破壞葉輪和電機反轉。

工作壓力（排氣壓力）的選型     

當用戶準備選購壓縮機時，*要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1~2bar的余量，再選擇空壓機的壓力，（該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據距離的長短在1~2bar之間適當考慮壓力余量）。當然，當管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。因此，當壓縮機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。    

流量的選型① 在選擇空壓機流量時，應先了解所有的用氣設備的流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%余量）； 

A、如果生產工藝中已給出zui小、正常、zui大流量、應按zui大流量考慮。 

B、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。

C、流量單位應統一，目前我國使用的流量單位為：Nm³/min或者Nm³/h。一般情況下，工業用壓縮機在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。

② 新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型；

③ 向用氣設備供應商了解用氣設備的流量參數進行選型；

④ 空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型近年來，壓縮機行業設計研制了許多高效節能產品，但是目前在國民經濟各個領域中，由于選型不合理，許多的壓縮機處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的壓縮機由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經濟效益低。因此，合適的選型，可以保護機組，延長機組使用壽命、減少維修次數、降低運行費用、節約能耗、避免非計劃停車次數螺桿式空壓機選型的10要步驟